以厘米计。
2、高压旋喷桩采用的技术参数：（1）本次高压旋喷桩采用新二重管法工艺施工。（2）固化剂采用PC325级复合硅酸盐水泥，水泥浆比重140～150。（3）高压喷射灌浆施工时，注浆压力约20～30MPa，提升速度控制在12～15cmmi
，孔距06m，旋转速度10～12rpm，孔位偏差小于50mm，垂直度偏差小于15。
32施工工艺及流程
新二重管法高压旋喷工艺，即先利用钻机引孔至设计深度后，将喷具下至设计深度，通过高压浆液切割造槽，控制旋转速度及提升速度，经过高压浆液切割、搅拌、升扬置换等作用，利用水泥浆液充填槽孔，形成水泥土桩。高喷施工工艺流程见下图：
高喷施工工艺流程图
平整场地
钻机就位
钻机引孔
地面试喷
配置水泥浆
提升喷射
喷浆施工形成高喷桩
f33施工技术措施
1、现场试验选择具有代表性地段的场地进行高压旋喷工艺试验，试验孔数为1～3孔。试验段技术参数：浆液压力20MPa，提升速度约1020cmmi
，旋转速度为10～12rpm，水灰比10左右，工艺试验施工时可根据实际情况选用以上参数并适当调整，以使试验段高喷桩桩径、喷射范围、抗压强度满足设计要求。试验结束后，进行现场开挖检查试验，检查旋喷桩桩径、桩体质量满足设计要求，将选定压力、转速和提升速度等施工工艺参数报监理工程师批准后，用于正式高喷施工。2、施工轴线及孔位布置在场地上按旋喷桩平面布设尺寸，确保桩位偏差小于2cm。根据场地面的高程及旋喷桩设计桩顶、底高程，测算出钻孔及喷浆深度，用于钻孔和喷浆施工。3、钻孔质量控制为保证钻孔孔位、孔深及钻孔垂直度满足设计要求，保证喷射管能够顺利下至设计深度，施工中要按以下技术要求进行控制：1根据施工图纸规定的桩位进行钻孔定位，其中心误差不得大于2cm。2钻机架设平稳，保证钻机在钻进过程中不移位，钻杆在钻进过程中倾斜率小于深度的10。用钢尺测量校核钻具长度，控制终孔深度比设计孔深超深30cm。3认真作好施工记录，记录与钻孔同步进行，要求正确反映地层情况，为旋喷施工提供可靠的依据。4采取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，以免影响施工质量及施工安全。4、原材料质量控制本工程所用水泥为PO425级普通硅酸盐水泥，在使用过程中确保每批都有质保书，并按规范要求批量、批次在监理工程师见证下，抽样送至具备相应资质检测单位检测，合格后，报监理工程师审批，同意使用后投入施工。水泥、水的称量准确，精度满足规范要求。5、浆液质量控制按设计或工艺试验确定的水泥浆液水灰比，利r