动前后、运转和停止等三种情况进行检查。
513综合检查
综合检查是对整个系统进行全面检修，根据设备使用中情况，大约一年一次。其内容包括：部件、元件、管路及辅助装置等，都要一一拆卸，分解检查，分别鉴定各元件的磨损情况、精度及性能，重新估算寿命。根据拆检和鉴定进行必要的修理和更换，修理时特别注意易损件或易产生故障的部位，如渗漏部位的密封圈，节流孔口及滤油器的滤芯等。
f52运行时的维护、保养
油箱内的液位未达到最低液位时，绝对不得运转；要经常注意油箱内工作介质的状态，如有变质或严重污染，应立即更换经过滤处理
的新的工作介质；要经常检查滤油器，要保持每月至少检查一次，发现问题及时清洗或更换滤芯；不得改变油泵的运转方向；变更本站各种调节阀的设定值时，不仅对调节阀本身，而且对其它各种元件、部件，包括液压泵、电机、油缸及执行机构等都会带来影响，要改变设定值时应慎重进行，不许超过系统工作压力；要掌握正常运转时的情况（油位、声音、设定值、工作状态），编制管理细则。出现异常时，应参照本使用说明书，查找故障原因，使其正常运转或延长其使用寿命；在液压系统刚投入运行时，注意检查系统的工作状态，在系统投入运行一、两个月内更换工作介质。
53检修周期
液压系统的检修周期内容与方法见表15。表15检修周期表
检测项目
检修周期
检测方法与内容
油泵噪声
1天
听检，检查是否进入空气，异常磨损等
油泵壳体温度
1周
手觉或温度计，检测零件磨损、轴承等
油泵出口压力
半个月
压力表，检查判断油泵内部磨损
联轴器噪声
1个月
听检及千分表，检查异常磨损
滤油器附着物
1个月
用溶剂冲洗或吹风清除
各压力表指示情况
3个月
检查并校正压力表指针的异常摆动，查明有关元件工作是否不正常或磨损情况
行机构运动速度
3个月
查明各工作元件动作是否正常。及磨损引起的内泄漏程度
换向阀及压力阀的噪声
泄漏
振动
全部油压系统介质特性及污染油温油箱中油液面高度电气系统的绝缘阻抗电源电压
3个月
1个月～3个月
6个月
1年3个月1日1周～1月1年3个月
听检或声级计，查其阀芯运动情况有无堵塞或损伤观察与手摸，检查各有关接头、密封部位，有无渗漏现象，特别是泵轴及油缸活塞杆与导套处听检与视察，检查各元件、管件支掌安装螺栓及联轴器等处的松动情况各元件检测、维修，管道和油箱清洗检查污染程度及变质情况温度计，检查油箱中油液的温度查明油量是否够及r