，便用寿命长。层叠复合圆锥金属密封由数个密封层组成，密封接触部位是一个圆锥面，而不是一条线，第一层密封失败后，只要移动一点，还有数层可起密封作用，克服了线密封在密封处磨损后，无法再密封而泄漏的缺点。迷宫密封补偿是指密封圈内多层组成，在与密封座接触后形成一个迷宫，从而起到迷宫式的密封效果。复合材料补偿是指密封圈由不锈钢圆环和高温高压复合材料相互层叠组成，不锈钢圆环起密封作用，又保证了密封圈的弹性和强度，而高温高压复合材料弥补了全不锈钢密封圈在工艺上难以保证零泄漏的缺陷，也延长了密封副的使用寿命。22蓄能器蓄能快关型液压系统结构221油缸
油缸采用高强度无缝钢管经高精度数控机床加工而成。222机械传动结构
采用齿轮齿条推动蝶阀的阀杆转动实现阀门的启闭。233液压控制结构
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f05秒电液联动快速关闭阀
该部分主要由控制集成块构成，系统主要负责油路的控制，提供蝶阀开启动力，并完成蝶阀的开启、快关、慢关的过程控制。
六、基本参数及操作说明
1．液压装置部分2．1基本参数和要求
油箱容积80L额定流量5Lmi
工作压力1316MPa保压性能保压时间大于8小时（稳定后）开阀时间1045秒（090度）可调关阀时间1045秒（900度）可调快关阀时间0308秒（包括缓冲时间）过滤精度10装置总重约170kg（不包括液压油）装置外型700X480X1240（长X宽X高）工作介质N46N68号液压油应用环境按常规工业设备要求22结构组成和功能简介蝶阀电液驱动装置主要由油箱电机泵装置、蓄能控制阀组、滤油系统、执行油缸等组成油箱电机泵装置主要用于储存液压装置工作时需要的油液，同时供给系统所需压力油和接收系统排回的液压油；滤油系统过滤进入工作回路的油液，保证系统油液清洁，使得各种控制阀能正常动作；蓄能控制阀组控制整个系统工作油液的走向，致使系统完成工作；执行油缸按系统要求控制驱动外界负载。溢流阀设定系统安全压力；节流阀调节系统开、关阀速度；压力继电器KP1设定系统油压控制上限点（出厂设定值：16MPa）；压力继电器KP2设定系统油压控制下限点（出厂设定值：13MPa）；压力表显示系统管路压力。注意：出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。
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f05秒电液联动快速关闭阀
3．电气控制部分
2．1基本参数和要求电机功率15KW开关电源201W控制电压DC24V电源进线三相四线制AC380V±10，2KW控制电源进线不间断电源ACDC220V±10250Wr