双击可除
拍大约五百圆左右，按照一周打2次球消耗3个羽毛球计算一年需要约12打，就算每打￥40的中档球，一年就是￥480差不多一支Ti5了，一支羽拍只要你不是特别倒霉，少说用上个23年，一般56年没问题。想想看一年打掉一支高级的Yo
EX羽拍够吓人的吧。有根据王彬记者报道，某厂家的工作人员表示，一只鸭子身上可以用来做羽毛球的毛片只有6到8根，而一只羽毛球需要16根毛片，“丢弃一只好球，相当于两只鸭子的毛浪费了。”每次看到球场旁边扔着很多废球（实际上好多羽毛还都没断）就觉得很浪费。其中有许多毛折断的和少许的比较好点的球。如图a所示。图a42羽毛球的制作千万别小看一只小小气羽毛球哟。一打好的羽毛球可能要经历您想像不出的繁杂过程。羽毛球的生产工艺分为：制毛、制头、组合三大工段。制毛工艺：洗毛、烘毛、选大毛、冲毛、分级别、分弯翘、配毛。制头工艺：砂头、补头、包头、烘烤、切皮、钻孔、分重。组合工艺：植毛、注胶烘干、勾线、调整、刷胶烘干、擦头、绕边、称重、贴花、整理、测稳试打、称重、包装入库。1羽毛球毛片购回工厂后进行人工等级分捡工序（一级；二级；三级；四级；废毛等）2电脑测量羽毛的弯度，拱度，粗细，颜色，以此保证羽毛球飞行稳定性的合格率（16根相同的毛片插在一只球上）。
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3购回的球头通过重新称克重的方法保证成品球的重量一致性（从第一道工序开始就控制重量）。4将测量好的毛片和称好重量的球头准确搭配后，上我厂自行改造的插球机上插球（装配）。5对装配好的半成品球进行注底胶，以保证羽毛球根部有足够的强度，能抵抗劈杀球的外力（内外圈均注上适量胶水）。6对半成品球进行扎线工作，并控制球口直径（双线同时扎）。7对扎好线的半成品球进行固定线位，保证球口直径的准确性和一致性（手工上胶）。8用最先进的滚胶技术，将高分子树脂胶充分压进两条线圈内，而不仅仅是涂在线圈的表面。以此保证羽毛球的耐打度远远好于其它工艺方法。9检验羽毛球的自转在所规定的范围，以保证飞行稳定性和速度的准确性。10对每一只羽毛球进行重量测量，以保证羽毛球在飞行中的转动惯量基本一致，从而保证飞行速度的准确性。11对每一只羽毛球进行球口直径的测量，以保证羽毛球在飞行中受到的阻力基本一致，从而提高飞行速度的准确性。12对羽毛球进行上胶带和外观整理，以保证每只球具有很强的通透性，美观性。13在专用试球室内，对每一只球r