入常用的LCD液晶显示或者LED显示等常用的显示电路，使得整个设计更加灵活、完全。
f国内外的温度控制系统发展都非常迅速，并在智能化、参数自整定、自适应等方面取得了不同的成果。目前的温度控制大多都是采用智能调节器，国产调节器的精度和分辨率比较国外的较低，温度的控制效果也不是很理想但价格非常便宜，国外的调节器精度和分辨率都比较高，价格较贵。德国、美国、日本、瑞典等技术领先，都生产出了商品化的，性能优异的温度控制器以及仪器仪表，并在各个行业已经广泛应用。压力的测量对于实时监测以及安全生产都具有非常重要的意义。在工业应用中，为了高效并且安全的生产，就必须要有效的控制生产过程中的一些重要数比诸如压力、温度、流量等主要参数。因为压力的控制在一般生产过程中都起着决定性的安全作用，因此更有必要准确的测量压力。为了测得不同位置的压力数据，本设计的压力测量系统。通过压力传感器将需要测量的压力信号转变为电信号，再由变送器最终转换为05V的电压信号给PCF8591ADDA芯片。单片机通过IIC总线将模拟数据读回来再根据变换公式做数据处理，最终将温度和压力值显示在LCd1602上。芯片转换时间受IIC总线速率影响，可以最大支持8个相同的PCF8591芯片，即最大支持32路模拟量输入，8路模拟量输出。键盘输入是单片机控制系统常用的实现人际对话的输入设备。通过键盘，向单片机控制系统输入各种数据或者命令，也可以通过键盘，设置单片机控制系统工作于预定的模式。12实现温度及压力智能控制的意义温度、压力都是过程生产中非常重要的参数，它们是生产过程中判断设备是否正常运行的关键因素。在生产过程中对于温度和压力的控制也就显的极为重要。比如在化工生产过程中，压力能影响物料平衡，也能影响化学的反应速度，是标志着生产过程是否可以正常进行的极为重要的参数。从安全生产的角度，压力的检测也是很重要的。如：保证压力容器内的压力值要在安全的指标之内，确保易燃易爆等介质的压力不能超标等等。总之，温度与压力的检测是通常是生产过程中不可缺少的环节，只有严格按照生产工艺的要求来保持温度及压力的稳定，才能保证生产的正常进行。因此温度及压力准确测量与控制在现实生活中是非常重要的。
f2系统方案设计及论证21温度、压力采集方案选择211温度采集方案比较1使用DS18B20模块本方案的优点是：采集温度精度较高，接线简单；缺点：单总线方式，当系统需要扩r