韧性，提高抗弯和抗冲击强度。本工程采用的增塑剂是底分子聚酰胺203＃，为棕色透明液体。
14稀释剂。添加稀释剂的主要作用在于降低环氧树脂粘度，便于胶粘剂浸润骨料、基层表面，提高粘结力，增加体积和填料含量，同时可以控制环氧树脂与固化剂的反应热，延长使用时间。本工程采用的稀释剂为二甲苯，为无色至淡黄色透明液体，易溶于乙醚、苯，不溶于水。
15填充料。填充料的用途不仅可以减少环氧树脂用量，降低成本，而且能使环氧树脂胶粘剂的性能进一步改善，减少胶粘剂的热胀系数、收缩率、放热温度，增加热导率和粘结力，提高稳定性，消除固化物中的成型应力，避免发生裂缝，改善粘结性能，降低吸水性，延长使用寿命，还能调节粘度、流动性等工艺性能。本工程采用水泥、砂、石作为填充料提高强度。其中水泥采用河北邯郸太行山PO425R水泥；砂采用过筛水洗干净的中粗砂；碎石采用水洗干净的5～10mm和10～20mm的碎石。
16C50环氧树脂混凝土配合比如下：
C50环氧树脂混凝土试件抗压强度表。项目部试验室按此C50环氧树脂混凝土配合比进行了试配，发现三天混凝土强度就能达到5315MPa，符合张拉要求，可以进行箱梁加固补强施工。
2环氧树脂混凝土加固补强施工工艺
采用环氧树脂混凝土行修补加固处理时，应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。施工流程为：剔除酥松混凝土→清理钢筋锈蚀层→安放锚垫板、弹簧筋→补焊加固钢筋→高压水冲洗加固面→支设模板→浇筑树脂混凝土→固化养护→表面抹灰、张拉压浆。具体施工步骤如下：
表面处理。为确保环氧树脂混凝土与原混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷。本工程中首先采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使表面露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，但也不宜深度过大，以免破坏了未碳化和损破的混凝土。松散混凝土凿出后，用砂轮切割机将四周切齐，以保证砼浇筑完后表面美观。然后用钢丝刷将松软的混凝土碎渣刷干净。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。
f钢筋加固。按图纸要求重新安放锚垫板和弹簧筋，并在锚垫板四周补焊四根φ25螺纹钢筋加强，并加设φ10箍筋与原钢筋进行联接。
表面冲洗饱和。对凿除的混凝土表面，采用高压水枪采用饮用水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。待表面干燥后立模加固。
环氧树脂混凝土的配制r