有限公司
优良生产优良生产在生产前把所可能产生的障碍消除掉，以便能顺畅地生产出客户所
需要的产品。包括：人员、设备、工具、物料、工艺、环境、品质、效率、成本、交期等公司质量方针：质量第一、顾客至上、诚信服务、生产质量目标：成品合格率≥准时交货率≥客户满意度≥
产品的形成过程与品质管理产品的形成过程与品质管理：与品质管理
打样、认可、订单、做基本资料、采购、
原材料检验（测试各类物料及线）、仓库保管、领料、裁床、选料、针车、品检、包装、最终出货中间环节均有QCQAQE检验
品质的概念：品质的概念：
内在（质地、舒适、环保、色牢度、拉力等）、外在（美观、安全、）总要求：自检、互检、巡检三关齐下，共同把关，发现问题及时汇报。
不良现象：针距、跳针、脱线、浮线、假线、翻边、漏包、起皱、线头、油污、不良现象
血渍、头发、色差、安全等功能性隐患或缺陷。
1、车缝要求及物料色差要求：车缝要求及物料色差要求
（外观）
2、针距要求：针距要求：
普通物料一般为78针英寸，PVC皮类56针英寸，产品需10针英寸1针
3、线头（针车、品检）异味线头（针车、品检）、异味、
每个工序线头不可超过1英寸。
4、尖锐工具管理：尖锐工具管理
（重要性）检针设备，车针、剪刀、锥子登记编号制度，完整与不完整断针管理不同。严禁自带、自购车针、手缝针、剪刀、锥子等尖锐工具。遗失时处理方式：及时汇报、查找、检针等
5、半成品、成品叠放要求：半成品、
折叠、捆绑不可使用各类笔，包括铅笔在产品上做记号。
6、仔细度：仔细度：
不可漏车漏放配件、漏开扣眼（品检、针车需配合，包装为最后一道把关口），整理组在包装有多配件的产品时还需配套点数后放入箱（如棉被组、睡袋等），需过磅的要过磅。不可错放物料：如树脂棉有不同种类、布、标、吊牌、条码贴纸等
7、资料的管理与利用：资料的管理与利用：
第2页，共5页
员工须知品质管理培训资料
f制品有限公司
1、《生产制作单》2、《客户规格书》3、《成品检验标准》4、《工艺流程图》5、《通知》6、《信息反馈单》7、《客户订单》8《原材料检验标准》9、《采购订单》10、《确认样》12、《留底样》
8、5S管理
整理（seiri）区分可用和不可用、腾出空间、防止误用整顿（seito
）定位放置，一目了然，减少寻找的时间清扫（seiso）针对要与不要、彻底清扫干净，丢弃不要的，消除脏污清洁（seiketsu）保持美r