要用于生料烘干，窑尾锅炉排出的废气温度不小于200℃），汽轮机排汽压力为00075MPa，汽轮机效率为≤82％，发电机效率≤975％的条件得到的。本表中发电功率为理论计算植。锅炉主汽参数：135MPa－300～385℃；汽机进汽参数：125Pa－320±10℃，具体如下：1）1AQC余热锅炉根据废气参数计算，窑头余热锅炉产汽量如下：主蒸汽135MPa－687th－385℃；2）1SP余热锅炉根据废气参数计算，窑尾余热锅炉产汽量如下：主蒸汽135MPa－1163th－300℃过热蒸汽；3）2AQC余热锅炉根据废气参数计算，窑头余热锅炉产汽量如下：主蒸汽135MPa－
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f某水泥有限责任公司余热发电项目
技术方案
687th－385℃；4）2SP余热锅炉根据废气参数计算，窑尾余热锅炉产汽量如下：主蒸汽135MPa－1163th－300℃过热蒸汽；3）汽轮机组四台余热锅炉产生的过热蒸汽并入汽轮机房的主蒸汽母管，由于管线的压力、温度损失，混合为370th－125MPa－320℃过热蒸汽，作为汽轮机主进汽。经计算上述蒸汽共具有约7154kW的发电能力。考虑到汽轮机的稳定工作范围为额定功率的40％～110％，且厂内的符合基本变化不大，故选择一台额定发电功率为7500kW的汽轮机，并配套一台9000kW发电机。综上所述，本工程确定装机方案如下：1台75MW凝汽式汽轮机＋1台9MW发电机＋2台2500td窑头余热锅炉＋2台2500td窑尾余热锅炉23热力系统及设备选型231热力系统方案根据上述装机方案，为满足生产运行需要并达到节能、回收余热的目的，结合水泥生产工艺条件，热力系统方案确定如下：窑头余热锅炉I段生产参数为135MPa385℃的过热蒸汽。窑头余热锅炉热水段生产150℃左右的热水，其中一部分热水提供给窑头余热锅炉蒸汽段，一部分热水作为窑尾余热锅炉给水。窑尾余热锅炉生产135MPa300℃过热蒸汽。水泥生产线窑头、窑尾锅炉产生的过热蒸汽作为汽轮机的主蒸汽，共同推动汽轮机做功，做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水，凝结水经凝结水泵送入除氧器除氧，再经给水泵为窑头余热锅炉热水段提供给水，从而形成完整的热力循环系统。上述方案的特点为：
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技术方案
①窑头余热锅炉采用II段受热面，降低了锅炉排烟温度，最大限度的利用了窑头熟料冷却机的废气余热。②为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉设有旁通废气管道，一旦电站部分发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中快速解列，不影响水泥生产的正常运行。③余热锅炉采用立r