偏情况，保持正常。4停车：停止加料。当滤带上完全无料时，继续空载运行数圈，清洗橡胶带及滤布。依次关闭真空泵、橡胶带驱动电机、冲洗水泵及气源。完全停车后，滤布应处于松弛状态。清理现场。5紧急停车：①手动停车：立即停止加料；关闭滤饼洗涤水、滤布再生水、橡胶带冲洗水进口阀门。切断压缩空气气源、真空泵电源；查明需要紧急停车的原因并处理；正常后按规定程序开车。各主要
部件按要求加以维护保养。②自动停车：设备在自动运行状态下，当设备出现如下报警时：滤布、橡胶带跑偏；变频器、真空泵、冲洗水泵等故障；洗涤水水箱液位低、真空泵密封水流量低；其他故障等。自控系统会自动关闭进料系统、真空泵、冲洗水泵、
主机驱动电机等。
4真空带式过滤机的维护：
2润滑系统：胶带滑台系统：主机启动密封水必须连续供给。轴承座：包括驱动辊、从动辊、托辊，每周检查一次。减速机：每2500hr更换润滑油一次，注意保持润滑油清洁。分水滤气器水位不得超过容器的四分之一，应及时将分离之出水排放掉。
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3滤布张紧装置确保停机时，松弛滤布；定期检查托辊、保持灵活转动。
4滤布纠偏装置每天检查滤布是否跑偏，皱褶；当滤布发生跑偏时，应立即检查滤布调整装置及其控制元件；每天检查滤布跑偏开关一次，保持洁净。
5橡胶带及张紧装置检查橡胶带的张紧装置：设备运行第一周每天检查橡胶带的张紧装置二次，次周起每星期一次；检查胶带对中：设备运行第一周每天检查胶带对中情况一次，次周起每星期一次；每月检测磨擦带及胶带的磨损及损伤情况，并清除磨损物。
6真空管路：设备运行第一周每天检查真空管路接头一次，次周起每周检查是否漏真空一次。
7清洗管路：检查胶带和滤布清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷头堵塞，要拆卸清洗。
8驱动装置：设备运行第一周每天检查电机电流数，次周起每星期一次。9真空度损失检查
检查气管的连接是否漏气；检查胶带的对中；检查真空盒滑台是否有漏气声；全面检查真空泵；检查气液分离器排液口是否处于水封状态。10停机检查：停机期间，应彻底清洁、清理设备各部件，定期检查接头及管路松动情况。
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五、真空带式过滤机故障原因和排除方法
故障现象
滤布跑偏
滤布皱褶
滤布冲洗不干净
橡胶带冲洗不干净
橡胶带跑偏
真空度不足
故障原因
滤布r