气流式干燥器设计计算
f气流式干燥器设计计算设计计算方法及步骤：（1）基本数据包括设计条件、设计者自行确定、自行查询的数据。（2）进行干燥管的物料衡算和热量衡算，确定干燥除水量及干燥用热空气量L（kgh）。（3）干燥管直径D的计算①湿空气在干燥管中的流速从气流输送角度来看，只要气流速度大于最大颗粒的沉降速度，则全部物料便可被夹带出，但为操作安全起见，通常取出口气速为最大颗粒沉降速度的2倍，或取出口气速比最大颗粒沉降速度大3ms。至于干燥管的入口气速，一般取20～30ms。②干燥管直径D干燥管直径用下式计算：
（4）气流干燥管的高度计算
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f根据空气至固体颗粒的传热速率方程式，整理得：●空气传给物料的热量Q由两部分组成，即：
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f411
f首先确定空气离开干燥器的出口状态。由于过程存在热损失，根据式（1044）有：
依题意：t015℃，t1146℃，t264℃，H1H0，φ080，查饱和水蒸气表可得t015℃时，Ps171kPa，根据式（106），有
过程中干燥器没有补充加热，所以qD0物料升温所需热量q1：
热损失粗略估计可取绝热干燥过程总热量消耗的10。按绝热过程计算，单位空气消耗量为：
式中，H2为按绝热过程计算所得的空气出口湿度，即，
即解得：
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f则：而I1（101188H1）t12490H1（101188×00085）×1462490×0008517079kJkg水I0（101188H0）t02490H0（101188×00085）×152490×000853655kJkg水故比热量消耗：
所以，热损失为qL413042×10413kJkg水湿空气比热近似取为进口湿度下的湿比热，即：cH101188×000851026kJkg℃水的汽化潜热r02490kJkg水的定压比热cW418kJkg℃湿物料进口温度θ115℃将上述数据代入式（1044），解得：H200246kg水kg干空气故该过程干空气的消耗量，根据式（1031）得：
湿空气的体积：
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f湿空气的比容v可按平均温度t（14664）2105℃及平均湿含量H（0024600085）200165kg水kg干空气计算，即：
湿空气kg干空气则湿空气体积为：V913×111004湿空气h故取湿空气的体积为1010湿空气h。（3）总热量消耗Q该过程总热量消耗Q为：
（4）干燥管直径采用变径干燥管。①加速段管径计算取加速段管内的气体速度W30ms，此时，加速段管径D为：
②等速段干燥管直径计算取等速段管内速度：uut3ms式中，ut为颗粒自由沉降速度，已知，dp1mm，ρs2490kg。空气的物性按平均温度t105℃
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f计算，查得空气粘度μ0022×Pas，
密度
。
假定Ret1～500范围内，则：
而
将
和
代入上式得：
检验雷诺数Ret
属于过r