施工应紧密配合主体工程施工，保证总进度计划的顺利实
施。本工程中预应力施工与非预应力施工工序间采用交叉、流水作业，完成每层预应力各工序的施工工期具体安排如下：
①预应力筋下料及固定端锚具制作在支架、模板安装时进行，不另占工期。②定位筋、张拉端螺旋筋：与普通钢筋的绑扎交叉、流水进行，在普通钢筋
完成后另需05天；③波纹管安装：10天；④穿束（包括预应力筋穿束、固定端型锚固定、波纹管检查修整）：2天；⑤预应力筋张拉：15天；⑥孔道压浆：10天。为保证土建施工的连续进行、缩短工期，预应力筋的穿束、张拉及灌浆工作可24小时连续作业。622施工工艺流程
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f广东省委“新一号”工程
预应力筋下料固定端挤压
清理张拉端
预应力空心楼板工程施工方案
支架、梁板模板安装
梁普通钢筋绑扎扎
预应力筋放线
焊预应力筋固定架
安装波纹管、张拉端
梁预应力筋穿束安装固定端
安装排气孔顶板板钢筋绑扎
隐蔽工程验收
浇捣混凝土
养护混凝土至规定强度预应力筋张拉
灌浆
封
锚
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f广东省委“新一号”工程
预应力空心楼板工程施工方案
注：以上施工流程图中，粗线框内为预应力施工工序。细线框内为非预应力施工工序
63、支架的拆除：
支架应按以下顺序拆除：当标高为81层、157层张拉完成后，拆除
81层以下的支架；当标高为157层、20875层张拉完成后拆除157层以
下的支架，并依次类推。
7、预应力空心板施工主要技术措施
71薄壁管安装后的砼浇筑A为保证混凝土的质量并满足施工要求，应严格控制外加剂与粉煤灰的掺量，不宜使用品位在二级以下的粉煤灰，粗集料宜采用人工级配，建议按粒径5～16mm占35，16～315mm占65设计配合比。混凝土的塌落度宜取14～16cm。施工使用的混凝土配合比必须经过试配，在确定塌落度损失、凝结时间、早期强度发展及设计强度等参数满足施工要求后，方可投放生产使用。B混凝土浇筑过程中，应尽量避免振动棒直接触动波纹管或预应力筋；确保预应力筋锚垫板周围混凝土密实、不漏浆。当预应力筋端部的混凝土质量不好，出现蜂窝时，必须进行处理，必要时凿掉该部分混凝土，重新浇筑后，方可进行预应力张拉。混凝土浇筑过程中，派出专人进行跟班，以便及时发现问题并作出处理。C泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在薄壁管上架空安装、铺设。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上。D浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁r