坯的类型及成形方法，毛坯选择的一般原则。
（二）学习要求
了解常用毛坯的特点和种类，初步掌握常用毛坯选择的一些基本原则。
f（三）考核知识点和考核要求
1、领会：毛坯选择与机械加工工艺和加工质量的密切关系。2、掌握：毛坯选择的一般原则。3、熟练掌握：常用毛坯的选择。
第八章
（一）课程内容
金属车削加工的基本知识
本章主要介绍了切削运动和切削要素，切削刀具的材料及切削部分的几何角度对切削加工的影响，金属切削的物理过程及其物理现象，金属切削条件的选择。
（二）学习要求
了解刀具材料的基本要求和常用的刀具材料。掌握切削运动、切削用量及切削层几何参数，车刀的基本构造和主要几何参数，车刀的工作角度，切屑的形成过程及种类，积屑瘤、切削力、切削热，刀具磨损对车削加工的影响，切削液的作用和选用，材料切削加工性的概念。
（三）考核知识点和考核要求
1、领会：切削加工的基本概念，金属切削过程的实质。2、掌握：积屑瘤、切削力、切削热，刀具磨损对车削加工的影响。3、熟练掌握：刀具的几何形状及角度对对车削加工的影响。
第九章
（一）课程内容
金属切削设备及加工方法
本章主要介绍了机床的类型和基本构造。各种机床的主运动和进给运动。车削加工、铣削加工、磨削加工工艺特点、加工内容和应用范围。
（二）学习要求
初步掌握常用机床的主运动和进给运动。初步了解常用机床的大致结构。了解常用各种加工方法的加工内容、加工特点和应用范围。初步掌握各种表面的加工方案。能够根据零件的结构、精度及表面精糙度的要求选择加工方案及机床。
（三）考核知识点和考核要求
1、领会：车削、铣削、磨削加工的基本概念。2、掌握：常用机床的类型、用途。3、熟练掌握：各种加工方法的的工艺特点、工艺要求和应用。
f第十章
（一）课程内容
机床夹具基础
本章主要介绍了机床夹具的分类、作用和组成，工件的定位原理和定位基准选择的原则，定位误差产生的原因和组成，定位误差的分析。基本夹紧机构的特点。
（二）学习要求
了解夹具的分类、作用和组成。掌握工件的定位原理，会分析满足工件加工要求所要限制的自由度，并能合理选择定位元件。理解定位误差产生的原因和组成，能进行简单定位误差的分析。
（三）考核知识点和考核要求
1、领会：机床夹具的组成。2、掌握：定位和夹紧机构的概念和功能。3、熟练掌握：常用定位元件所能限制的自由度和简单定位误差的分析。
第十一章机械加工工艺基础
（一）课程内容
本章主r