意义，能应用相图分析钢的结晶过程。了解含碳量对钢的组织和力学性能的影响。
（三）考核知识点和考核要求
1、领会：金属材料的力学性能指标是机械零件设计和选材的主要依据；2、掌握：铁碳相图；3、熟练掌握：含碳量对钢力学性能的影响及其不同温度下组织及性能的变化。
第二章钢的热处理
（一）课程内容
本章主要介绍了钢在加热和冷却时的转变，钢的退火、正火、淬火、回火、表面淬火、渗碳、氮化工艺原理、工艺特点及其应用范围。
（二）学习要求
初步运用FeFe3C相图，掌握钢在加热时的组织转变规律。初步会读C曲线，了解钢在冷却时的组织转变规律。了解和掌握退火、正火、淬火、回火、表面热处理的方法和用途。了解典型零件热处理的工序位置安排
（三）考核知识点和考核要求
1、领会：奥氏体在加热与冷却过程中的组织转变特点。2、掌握：共析钢过冷奥氏体等温转变曲线与连续冷却曲线。3、熟练掌握：退火、正火、淬火、回火、表面淬火、渗碳、氮化的目的、工艺原理、工艺特点及其应用。
第三章常用金属材料及选用
（一）课程内容
本章主要介绍了钢、铸铁及有色金属的的分类、编号、性能、热处理特点以及使用范围。
（二）学习要求
对常用碳钢、有色金属的性能和应用范围有初步的认识，并初步具备正确选用常用金属材料的能力。
（三）考核知识点和考核要求
f1、领会：钢中常存元素及加入的合金元素对钢性能的影响。2、掌握：钢、铸铁及有色金属的的分类、编号方法。3、熟练掌握：典型金属材料的牌号、性能、热处理方法及应用范围。
第四章
（一）课程内容
铸造成形基础
本章主要介绍了合金的充型能力及对铸件质量的影响。影响合金充型能力的主要因素。合金的收缩。铸件缩孔的形成及防止。铸件内应力、变形、裂纹的形成及防止。各种基本造型方法的分析比较。铸造生产的工艺过程和工艺特点。铸造工艺方案的基本内容。铸件结构工艺性及铸件质量的检验和缺陷分析。
（二）学习要求
了解铸造性能流动性、收缩性的一般概念和影响因素。理解和掌握铸造性能对铸造工艺和铸件质量的影响，以及铸造性能对铸件结构设计的要求。了解砂型铸造、特种铸造的生产工艺过程、工艺特点和应用范围。了解铸造工艺方案的制定，能定性地绘出简单铸件的铸造工艺图浇注位置、分型面、机械加工余量、拔模斜度、铸造圆角、型芯。学会常见铸件缺陷的分析。
（三）考核知识点和考核要求
1、领会：手工造型和机器造型的特点和应用，特种铸造的特点。2、掌握：铸造性r