用一定长度的套筒或心轴又称检测样圈或样棒能否自由通过弹簧来检查直径。表2推荐采用此种方法
时的检测套筒及心轴尺寸。
图3检测弹簧用套筒和心轴
a检查套筒b检查心轴
表2弹簧内外径专用检测工具荐用尺寸
套筒
长度检测方法
内径
心轴长度外径
样棒高度外径
样圈高度内径
f1
0．9H0
1．05D2
1．1Hb
0．95D2
1．1Hb
0．96D1
0．9Hb
1．05D2
2
3t
1．04D2
3t
0．96D2
3t
O．96D
3t
1．04D2
弹簧外径或内径的极限偏差按表3的规定。
旋绕比C≥48
8～15
1522
表3弹簧外径或内径的极限偏差mm
1±0．01D，最小±0．15±0．015D，最小±0．2±0．02D，最小±0．3
精度等级2
±0．015D，最小±0．2±0．02D，最小±0．3±0．03D，最小±0．5
3±0．025D，最小±0．4±0．03D，最小±0．5±0．04D，最小±0．7
注：摘自GBl239．1、2。
4．弹簧圈数的检测弹簧的总圈数一般用目测，当总圈数允许误差小于等于0．1圈时，用专用量具检测。
弹簧总圈数的极限偏差按表4的规定。当弹簧特性有要求时，总圈数作为参考。
f注：摘自GBl239．2。
表4弹簧总圈数的极限偏差圈
总圈数
1
≤1010～2020～50
极限偏差±0．25±0．50±1．0
5．弹簧端头间隙及端厚的检测端头间隙的检测：将塞尺从端头间隙处插入，以刚自由通过为准。端厚的检测：用塞尺插入弹簧的间隙处，以恰好塞紧为准，游标卡尺的尾部抵住塞尺，尺身垂直于端头，测出端头厚度。
6．弹簧节距均匀度的检测按照图样计算出弹簧的全变形量，然后将弹簧置于载荷试验机上压缩到规定的变形量，并将灯光置于弹簧后，根据透光程度判断正常节距有无接触。热卷弹簧质量等级评定则按JB／JQ26005之规定。
7．弹簧压并高度的检测将弹簧置于载荷试验机上压至并紧测量其高度。弹簧压并高度原则上不规定，但对端面磨削约3／4
圈的弹簧，当需要规定压并高度Hb时，其最大值按式Hb
1dmax计算。
f8．弹簧磨削面的检测端面磨削度数的检测：用角度规检测其端面磨削度数。磨削表面粗糙度的检测：将弹簧垂直放在表面粗糙度测试仪的测试台上，按GBl031的规定调整取样长度，探头置于弹簧磨削端面取样，根据仪表的指示测定粗糙度的轮廓算术平均偏差R。值。在检测磨削表面粗糙度时，允许与经过测定的其他磨削表面进行对照评定，如有争议，则以粗糙度测试仪测得数据为准。两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于34圈；其粗糙度R。不大于12．5μm，端头厚度不小于18d。9．弹簧垂直度的检测弹簧垂直放置在平板上，在无载荷状态下，弹簧对宽座角尺自转一周r