用于做沉孔座加工（G82）时各路线段的含义。
钻沉孔固定循环动作顺序可分解为
（1）X和Y轴快速定位到孔中心的位置上（2）快速运行到靠近孔上方的安全高度平面（R平面）（3）钻孔（工进）到沉孔底面（4）在沉孔底面暂停（5）快速退回到安全平面高度或初始平面高度2画图表示挖槽加工的几种工艺路线（单向切削、双向切削、环向切削等），标出铣切间隔，并说说这一参数应如何确定。
三、简答题5’X3
1对华中1型数控铣床而言，怎样进行回参考点操作？在手动连续进给方式下，若按压X、Y轴移动方向按钮，机床实际产生什么样的移动？
1手动回参考点的操作步骤如下：（1）将机床操作面板上的工作方式开关置于手动回参考点的位置上。（2）分别按压X、Y、Z轴移动方向按钮一下，则系统即控制机床自动往参考点位置处快速移动，当快到达参考点附近时，各轴自动减速，再慢慢趋近直至到达参考点后停下。（3）到达参考点后，机床面板上回参考点指示灯点亮。此时显示屏上显示参考点在机床坐标系中的坐标为（0，0，0）。在手动连续进给方式下，按压X、Y轴移动方向按钮，相对于站立不动的人来说，真正产生的动作却是工作台带动工件在往左、往人站立的方向移动（即X39、Y39运动方向）。
2简要说明数控机床坐标轴确立的基本原则。
2（1）先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若有多根主轴，则可选垂直于工件装夹面的主轴为主要主轴，Z坐标则平行于该主轴轴线。若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。Z轴正方向是使刀具远离工件的方向。（2）再确定X轴。X轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装
f夹面。刀具离开工件旋转中心的方向是正方向。对于刀具旋转的机床，若Z轴为水平（如卧式铣床、镗床），则沿刀具主轴后端向工件方向看，右手平伸出方向为X轴正向，若Z轴为垂直（如立式铣、镗床，钻床），则从刀具主轴向床身立柱方向看，右手平伸出方向为X轴正向。（3）最后根据右手定则定Y轴。
3G90G00X200Y150与G91G00X200Y150有什么区别？
3前者为绝对编程方式，后者为相对编程方式。前者定位到工件坐标系下X20Y15的位置，后者以当前位置为基点，向X正向移动20mm，Y正向移动15mm。
四、编程题25’
（1）以工件上表面为Z零平面，试编出如图所示铣削零件轮廓的加工程序。
（深度方向采用分层铣切，粗铣2次，精铣1次，精铣量2mm。要求用主、子程序调用方式，并考虑刀径补偿。）
主程序子程序
0001G92X0Y0Z100r