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落料冲孔复合模设计实例（一）零件工艺性分析
工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下：
图1工件图
1材料分析Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。2结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为6mm，满足冲裁最小孔径dmi
≥10t2mm的要求。另外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为55mm，满足冲裁件最小孔边距lmi
≥15t3mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。3精度分析：零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。对于未注公差尺寸按IT14精度等级查补。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。（二）冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较
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差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度
和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的
几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，
但与方案二比生产的零件精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置
导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案欲采用方案二生产。现对复合模中凸凹模壁厚进行校核，
当材料厚度为2mm时，可查得凸凹模最小壁厚为49mm，现零件上的最小孔边
距为55mm，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。
（三）零件工艺计算1刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。（1）落料件尺寸的基本计算公式为
DA
Dmax
XΔ
0

A
DT
DA

Z
m
i


0T

Dmax

XΔ

Zmi

0T
尺寸
R10
0022
mm
，可查得凸、凹模最小间隙
Zmi
0246mm，最大间隙
Zmax0360mm，凸模制造公差T002mm，凹模制造公差A003mm。将以
上各值代入TA≤ZmaxZmi
校验是否成立，经校验，不等式成立，所以可按上式计算工作零件刃口尺寸。
即
DA1
（10
075022）0003mm

9835
00300
mm
DT1
（9835
0246）0002mm
r