30DGI00PR01SP14《清管三通技术规格书》一起
使用，凡是出现与GBT124592005《钢制对焊无缝管件》、GBT134012005《钢板制对焊管件》、GBT
193262012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630DGI00PR01SP14《清管三通技术规格书》相冲
突的条款，应以最严格的为准。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单
（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这
些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB150
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GBT228
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GBT229
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金属材料弯曲试验方法
GBT97112011
石油天然气工业管线输送系统用钢管
GBT10561
钢中非金属夹杂物显微评定方法
GBT124592005
钢制对焊无缝管件
GBT134012005
钢板制对焊管件
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钢制承插焊、螺纹和对焊支管座
GB50251
输气管道工程设计规范
GB50253
输油管道工程设计规范
NBT470082010
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NBT470142011
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JBT4711
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SYT0609
优质钢制对焊管件规范
QSYGJX106
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ISO9001
质量管理体系要求
APISPEC5L
Specificatio
forLi
ePipe
f郑州万达重工股份有限公司
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文件号：第3页共25页
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TSGZ60022010
特种设备焊接操作人员考核细则
3制造工艺流程
表31钢板制对焊弯头制造工艺流程
成品弯头
1原材料进厂；2原材料的检验及验收；3钢板下料；4毛坯入炉加热；5压制成型；6画线切割；7组对；
8焊接；9整形；10热处理；11坡口；12表面处理；13无损探伤；14尺寸及外观检验；15刷漆；16
标识；17坡口防护；18存放及装运
注：为特殊加工工序。
表32热推弯头制造工艺流程成品弯头（热成型）
1原材料进厂；2原材料的检验及验收；3钢管下料；4推制成型；5热处理；6坡口；7表面处理；8无损探伤；9尺寸及外观检验；10刷漆；11标识；12坡口防护；13存放及装运注：为特殊加工工序。
表33推制弯头制造工艺流程成品弯头（冷成型）
1原材料进厂；2原材料的检验及验收；3钢管下料；4推制成型；5热处理；r