冲压模具课程设计指导书
一、实习目的和要求
帮助学生具体运用和巩固《冲压工艺及模具设计》课程及相关课程的理论知识，了解设计冲模的一般程序。使学生能够熟练地运用有关技术资料，《冲压模具国家标准》如、《模具设计与制造简明手册》《冲压模具结构图册》及其它有关规范等。训练学生初步设计冲、压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。
二、实习任务
每个学生完成以下工作：1．模具装配图一张；2．非标准零件图一套；3．设计说明书一份；4．实习报告一份。
三、时间分配表
序号123456两周一周天数冲压工艺性分析，必要的工艺计算，确定工艺方案。21选择冲压设备，确定设计方案，绘制总装配草图。21绘制主要零部件工作图。21编制冲模主要零件加工工艺。1505编写设计说明书。21小组答辩、实习报告。0505实习主要内容其中讲授（学时）22
四、实习内容
根据课程设计目的，设计课题以“设计任务书”的形式下达。冲压模具课程设计的选题通常为：典型零件的落料－冲孔复合模；落料－拉深复合模；中等复杂程度的弯曲模以及简单的连续模为宜。设计工作量根据课程设计时间安排情况，由指导教师酌定。冲压模具的课程设计是以产品零件图的冲压工艺性分析开始，拟定工艺方案和模具结构，最后以图纸表达设计结果。冲压模具设计步骤如下：压模具设计步骤如下：设计步骤如下1．零件的冲压工艺性分析仔细研究设计任务书，明确设计要求，条件内容和时间安排，认真阅读产品图纸，并了解其使用要求，而后从零件公差、结构、材料性能三方面为主进行零件的冲压工艺性分析。分析时，根据工件采用何种冲压工序，查阅资料。（1）冲裁件的工艺性分析（2）弯曲件的工艺性分析（3）拉深件的工艺性分析以上三种可查资料AP110。若工件工艺性不好时，则应在不影响产品零件的使用性能的前提下，提出改进意见，经指导教师同意后，（若为工厂搞现场设计时，则应与厂方协商同意后），对零件图纸作出适合冲压工艺性的修改。
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f2．毛坯尺寸、形状及排样方式的确定（1）毛坯的尺寸、形状的确定：1○带有弯曲的制件，应先计算出弯曲件展开尺寸；2○带有拉深的制件，应先计算出拉深件的毛坯尺寸。（2）排样方式的确定：冲件的排样方案很多，表1仅供参考。应当注意：少、无废料的排样，虽然能提高材料利用率，但是模具寿命及制件的尺寸精度会受到影响，因此，选择排样方案时，应当综合考虑各方面因素，选择最佳方案。
表1排样形式分类排样r