刀架，使X轴、Z轴向工件尺寸
减小的方向移动，使其离开刀
架参考点检测开关。
2按参考点进入参考点方式，按
住刀架的正方向键，直至刀架
X、Z轴回到参考点，回参考点
速度可经过进给倍率开关调
节。
3按住控制面板上的手动键、
轮对2
检测
检测键，然后按自动→复位
→循环启，开始检测加工轮
正确水平。
车轮检测
4根据待加工轮正确车型在压紧装置上装入相应的压头，操作压
器紧装置的手操盒，上升压紧装置
至适宜高度，前进压头至轮对轴
箱顶部，然后按ON键压紧装
1轮对应正确落入摩擦轮架的正上方，无歪斜。2刀架上安装的刀片质量良好，紧固螺钉无松动现象。3观察轮箍踏面有无擦
置置于工作状态。
伤、剥离等缺陷。
5按控制面板上的摩擦轮架工作
键，再按轴向轮伸出键，完成待
加工轮正确装夹。
6按手动键进入手动状态，按机
床面板上的方向键，
7检查X、Z轴软限位是否有
效。
加工前后检测要一致，都应清洁
检测装置护罩外侧，防止灰尘及
铁屑进入检测装202置0年内4部月。19日
作业图示
5
f序作业工具号项目材料
作业步骤
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
备质量标准
注
1测量轮缘厚度及踏面磨耗。
2测量轮箍厚度。
箍厚尺、3测量轮对直径。
3
轮对
螺丝刀、
4测量轮对运用限度。5检测轮对踏面有无剥离、擦
加工方形踏面
伤、
刀片锈蚀、断裂等状况。
6确定镟箍量及加工顺序。
7填写轮径值。
1轮缘厚度＞24mm，踏面磨耗＜6mm，轮缘
垂直磨耗≯15mm。2轮箍厚度45mm（镟修）。3整体轮径＞1154mm。4同一个转向架的径差值≯8mm，同一机车径差≯12mm。轮箍厚度≮40mm。5镟修后，踏面及轮缘不得有裂纹、剥离等缺
陷；轮缘厚度为2834mm，轮缘与踏面为R14的圆弧过度；轮径差：同一轴≯1mm；同一转向架≯6mm统一机车≯10mm。轮箍宽度≮136mm，轮箍厚度≮45mm。
2020年4月19日
作业图示
6
f序作业工具号项目材料
作业步骤
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
备质量标准
注
1在手动状态下，按刀架方向键
使左右两刀架的X、Z轴都处于
正
4
卸轮对与保养机床
向软限安全位置。
2确认摩擦轮运行状态解除，断
开摩擦轮架的工作状态，使轴向棉丝、清轮缩回，在将摩擦轮下降到位。
洗剂、液3按手操盒松开左右压头，使压
压油、压头下降到位，轮缘顶部稍高于轨
力枪
面。4按控制面板的复轨按钮，将活
动轨复轨到位，取下顶镐垫铁。
5清扫刀架铁屑，保持机r