常减压装置节能降耗分析
在石油化工企业中，常减压装置发挥重要作用，但是这种装置在运行过程中，会损耗大量能量，与我国当前的发展策略不符。基于对常减压装置耗能特点的研究，本文从多个方面分析了常减压装置产生过大能耗的原因，并在此基上提出常减压装置节能降耗的措施，从而让这种设备在今后的技术改造中，在保证运行质量的基础上充分降低能耗，节省企业的运行成本。
标签：常减压装置；能耗特点；节能降耗
常减压装置在运行过程中将发挥两个作用，其一为常压蒸馏，其二为减压蒸馏，运行工序包括三方面内容，即原油脱盐脱水、常压蒸馏和减压蒸馏，在化工产品的生产过程中，会通过蒸馏对原油中的各类化合物进行分离，可以看出，常减压装置在运行过程中需要多种装置共同运行，并且很多设备的结构复杂，同时整个系统中需要应用各类电气设备，这些因素都导致装置的能耗增加。
1常减压装置能耗过大的主要原因
在常减压装置的运行过程中，设备中需要进行热交换，以对不同种类的有机物进行蒸馏，而热交换过程需要大量电气设备参与，从而可看出，常减压装置能耗过大的原因包括以下方面：①热交换过程。当设备中的热交换过程效率低下时，势必要在设备中产生更多的热量，对于整个装置来说，需要消耗更多能源才能够在设备中产生满足化工生产的热量，该因素会大幅增加整个装置的能耗。另外在该装置的长时间运行后，系统中的一些装置会老化，这会导致整个装置中的一些区域产生更高温度，当装置产热不均匀时，高温区更容易散失热量，导致整个装置的能够提高；②电力消耗方面。在常减压装置的应用中，除了进行化工产品生产，还会应用该装置进行科学研究，这导致一些企业的装置规模较小，这需要消耗更长的时间才能够完成生产任务，导致电力消耗增加，另外在研究过程中，会更改设备的运行状态，在运行参数变更过程中，也会在一定程度上增加电力损耗1；③蒸汽损耗方面。在整个装置的运行过程中，需要进行抽真空处理，当前的各类设备主要应用蒸汽完成该项操作，但是在很多装置中，由于这种抽真空的效率较低，导致整个系统的蒸汽损耗量大幅上升。
2常减压装置的节能降耗措施
21进行技术改造
211热交换改造
在热交换系统的改造过程中，需要找到当前装置中热交换效率低下的原因，可应用夹点技术进行分析，在找到具体原因后对再进行技术改造。在该过程中，核心要求为提高原油的换热终温，当前的很多设备终温为275℃，通过分析发现，当终温提高到295℃r