。
14装配车间须每日召开车间早会，并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防安全等工作。
15随时掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。
16每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。
17装配车间须及时完成上级领导交办工作，并随时报告交办工作进度。
第三章日常管理
一，工作程序
1严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
2各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
3批量订单生产时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。
4装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向班组长反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
5生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
6装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良品与不良品的正确区分。
7每道工序完成后，按品质要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要须随时巡验。
8各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
二，工作现场管理
1车间区域划分（使用斑马线地板胶纸）
a）流水线生产区
半成品暂放区
钢珠圈拌油胶框暂放区
f成品暂放区
不良品区
返修区
成品周转箱暂放区
退料区
b）机器设备暂存区
c）平板推车暂放区
d）隔板暂放区
e）空胶框暂放区
f）黄油暂存区
g）扫把、拖把暂放区
h）
1定位管理
a工位人员定位：装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
b工位零件定位：车间须根据产品生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上；
c工位器具定位：车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求；
d）工位设备定位：依据产品工位排序要求确定设备置放位置；
e）工具箱定位：车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐；
2定位管理实施要求
a有物必有位：装配车间所有物品各有其位，分区存放，位置明确；
b）有位必分类：装配车间所有物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
c分类必标识：任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范；
d）按区域定位：装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域，生产现场所r