用铰刀a）直柄机用铰刀b）锥柄机用铰刀c）套式机用铰刀d）切削校准部分角度
标准铰刀有4～12齿。铰刀的齿数除与铰刀直径有关外，主要根据加工精度的要求选择。齿数过多，刀具的制造重磨都比较麻烦，而且会因齿间容屑槽减小，而造成切屑堵塞和划伤孔壁以致使铰刀折断的后果。齿数过少，则铰削时的稳定性差，刀齿的切削负荷增大，且容易产生几何形状误差。加工IT5～
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fIT7级、表面粗糙度Ra为07μm的孔时，可采用机夹硬质合金刀片的单刃铰刀。这种铰刀的结构如图所示，刀片3通过楔套4用螺钉1固定在刀体上，通过螺钉7、销子6可调节铰刀尺寸。导向块2可采用粘结和铜焊固定。机夹单刀铰刀应有很高的刃磨质量。因为精密铰削时，半径上的铰削余量是在10μm以下，所以刀片的切削刃口要磨得异常锋利。
图35硬质合金单刃铰刀l、7螺钉2导向块3刀片4模套5刀体6铺子铰削精度为IT6～IT7级，表面粗糙度Ra为08～16μm的大直径通孔时，可选用专为加工中心设计的浮动铰刀。
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f5刀具实物图
图36车V型槽
第五章验证与生成程序
51实体验证
在masterCAM91中，点击公用管理实体验证，得到
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f52程序的自动生成
自动编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和数控机床储存的功能。其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述，再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工程序单，并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲线等零件编写加工程序，采用自动编程方法效率高，可靠性高。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。
现在我国通常使用proe
gi
eer、UG、MasterCAM等。在此，我也使用mastercam来进行程序的自动生成。在mastercam中，点击刀具管理→操作管理→全选→执行后处理得到程序，所得程序见附录。
第六章结论
通过这次毕业设计，让我更加了解了MasterCAM在绘图、编程、模拟加工等方面的强大，培养了我综合运用所学的基础理论课，计算基础课，专业课的知识和实践技能去分析和解决实际工作中的一般工程技术问题的能力，使我建立了正确的设计思r