焊渣打磨
除油
NG
自检
OK
抛丸
涂装工艺作业指导书
涂装作业流程图
面漆
打磨
OK
自检
烘烤过滤粘度确认调配
编制审核批准
XXXXXXXXX
流程图标
日期日期日期
共5页
XXXXXXXXXXXXXXX加工检查加工检查第1页
修补
NG
终检
NG
烘烤
确认
OK
吹灰
底漆
油漆调配
产品交货
工序名
使用保护用具使用工具
使用零件、材料编号
涂装工艺作业指导书
喷丸
单面胶手套、安全帽、防护眼镜、耳塞毛刷、120砂纸、胶带纸合金钢丸、除油稀料
使用设备使用工装是否关键工序作业分解
Q37200Q37300抛丸清理机、空气压缩机
关键工序
编制审核批准
主要步骤
XXX
日期
XXXXX
XXX
日期
XXXXX
XXX
日期
XXXXX
共5页
第2页
注意事项
f1
作业运行中，操作人需按《自动抛丸机安全操作规程》进行操作
2
屏蔽：用对应的螺栓或胶纸对焊接面或法兰口的螺丝安装孔进行保护
自动抛丸拧螺栓保护螺纹
作业前必须确保喷丸机等各种设备是否正常运转
螺栓拧到位，不能超出另一侧的端面
3
除油：使用浸润除油稀料的毛刷清刷油污工件除油必须在喷砂前进行处理防止未除油工件进行喷砂油污铁砂
自动抛丸质量要求：
抛丸表面必须达到GB8923中Sa25级的规定4
Sa25级：非常彻底的喷射处理，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应仅具点状或者条纹状的轻微色斑
清刷油污
检查有无遗漏的油污抛丸时间为610mi

5
检查：按照自动抛丸质量要求对物料进行检查，对于氧化皮、铁锈、油漆涂层附着物未除尽的物料要进行再次抛丸或用120砂纸打磨至光亮无锈；对于油脂、污垢未除尽的物料要用油漆刷沾取稀释剂刷涂油污部位，再用干净抹布擦拭干净
检查
6
清理吹灰：抛丸完成之后，用压缩空气将工件所有面的喷丸残留物及灰尘吹干净，将残留的钢丸清理干净，倒入抛丸机中
7
对于铆焊位置两侧10mm范围内用胶带纸粘接屏蔽
操作过程中必须佩戴无油污水渍的橡胶手套，避免用手直接接触工件表面
1、抛丸时必须将所有门密闭
2、抛丸机运作时保持一定的安全距离，防止飞溅出来的铁砂砸伤人安全事项
质量：1、工件抛丸表面达到Sa25级的规定
注
意
事
其他：发生异常后，停机，报告主任
项
曾发生的异常：内挂小件被砂丸打落，听到异响后，迅速按紧急停机按钮
涂装工艺作业指导书
编制
工序名
调漆
审核
批准
使用保护用具
手套、防毒面具、工作帽
使用设备
电子称
使用工具
调漆桶、搅拌棒、粘度计、秒表
使用工装
使用零件、材料
煜昌涂料、固化剂、稀释剂
是否关键工序
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