QFD法（QualityFu
ctio
Deployme
t，质量功能展开），也称质量功能配置、质量机能展开、质量功能部署
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1QFD法简介2质量功能展开QFD的起源、历史3质量功能展开QFD的优势和局限4质量功能展开QFD的步骤5质量功能展开QFD的原理和方法6QFD方法的功效7QFD法的运用8QFD法案例分析
81案例一：QFD法在家具新产品开发中的运用182案例二：雷兹卡尔通旅店公司应用QFD提高服务质量383案例三：某餐馆应用QFD提高服务质量39参考文献
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QFD法简介
您的公司在引进一项对于公司的生存和发展至关紧要的新产品或新服务时，是否面临战略性的选择问题可以设想有一种方法，在您尝试之前就能告诉您该项目的潜在功能，能够帮助你降低从开发设计到正式生产的30时间，而且能够提高产品质量和降低项目投入成本。这种方法就叫做Quality质量、Fu
ctio
功能与Deployme
t展开，简称QFD。
质量功能展开是一种在设计阶段应用的系统方法，它采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需求精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。
质量功能展开于20世纪70年代初起源于日本的三菱重工，由日本质量管理大师赤尾洋二YojiAkao和水野滋ShigeruMizu
o提出，旨在时刻确保产品设计满足顾客需求和价值。后来被日本其他公司广泛采用，现己成为一种重要的质量设计技术，得到世界各国的普遍重视，认为它是满足顾客要求、赢得市场竟争、提高企业经济效益的有效技术。质量功能展开首先成功地应用于船舶设计与制造，现在已扩展到汽车、家电、服装、集成电路、建筑机械、农业机械等行业。
传统的生产质量控制是通过对生产的物质性检查用观察与测试的手段来取得的，这种措施通常也被归于检验质量的方法。QFD方法则帮助公司从检验产品转向检查产品设计的内在质量，因为设计质量是工程质量的基石，所有在设计阶段，QFD早在产品或服务设计成为蓝图之前就已经引进了许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。
简单地说，QFD把客户的要求转换成相应的技术要求，帮助企业的研究小组系统化地达成共识：做什么什么样的方法最好怎样用最好的指令去完成工作对员工与资源有什么要求
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