65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
（4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。
（5）、阀门安装距四周的距离符合质量标准的规定。
（6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管，其外边缘接近螺栓孔为宜，
不得安装双垫或偏垫。
（7）、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出
螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。
9、管道安装
（1）、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，
安装支座。
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f（2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于安装为宜。
（3）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。
（4）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门等附属设备并与管道连接好。
（6）、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一条直线上。
（7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。
（8）、按设计后规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
（9）、管道防腐，应符合设计要求和施工规规定，注意做好室外的防雨，防潮等保护措施。
10、管道焊接钢管采用氩电连焊方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：（1）、管材的质量控制A、钢管必须具有制造厂的合格证书。
B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。
2、焊条的选用A、管道焊接焊条、焊丝的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。B、焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条，低合金焊条的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保
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f持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。3、焊接的施工要求A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗。B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，
施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应
型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。D、管节焊接前应先清理管道泥、污垢，然后修口，清除管口边
缘和焊口两侧10～15mm围的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
E、对口时应使壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口壁周围顺序贴靠，错口r