工作环境较
为适宜故在尺寸要求不高环境条件允许的情况下可以采用本方案。
二、电动机的选择
电动机类型和结构形式选择
按照已知的动力源和工作条件选用Y系列三相异步电动机。
确定电机功率
1传动装置的总效率
查表得滚子链一对滚动轴承7级精度。
2工作机所需电动机功率由公式可得
确定电动机型号滚筒工作转速
106rmi
按表推荐的传动比常用范围取链传动比24一级圆柱齿轮传动比35则总传动比范围为620。因此电动机转速的可选范围为
i6201066362120rmi
符合这一范围的电动机同步转速有1000rmi
、1500rmi
。查表选择电动机型号Y160M6。其满载转速rmi
额定功率kW。查表得电动机的机座中心高H160mm
电动机的伸出端直径D42mm
电动机的伸出端长度E110mm。
三、传动装置总传动比的计算及各级传动比的分配
计算总传动比

106rmi
电动机选用Y160M6H160mm
D42mm
E110mm
f计算及说明主要结果分配各级传动比
查表可得链的传动比取为则圆柱齿轮的传动比
四、传动装置运动及动力参数的计算
计算各轴转速
970rmi
mi
mi
计算各轴功率

计算各轴转矩
各轴的运动及动力参数列于表1
表1各轴的运动及动力参数
轴名功率PkW转速
rmi
转矩T
N
传动比i效率
0970
I
II
五、减速器外的传动零件的设计链传动的设计计算
确定计算功率
由主动机为电动机中等冲击查表得工况系数选用单排链查表得则

970rmi
mi
mi



f计算及说明主要结果
确定链轮齿数
由传动比查表得。大链轮齿数
取实际传动比i误差小
于5故允许。
确定链条节数
初定中心距得
22130
确定链条型号
由、rmi
查图得取12A链条可满足要求查表得链的节距p。
确定实际中心距
中心距设计为可调节的根据之前计算结果可取
a≈40p40762mm
计算链速
符合设计要求
作用在轴上的压力
取有
10001000
六、减速器内的传动零件的设计齿轮传动的设计计算
61选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数
1按传动方案选用直齿标准圆柱齿轮传动压力角α20°
2链式运输机为一般工作机器速度、精度要求不高故齿轮选用8级精
度
3材料选取查表可得大小齿轮均使用45钢表面淬火处理齿面硬度为4050HRC
4选择小齿轮齿数25大齿轮齿数25取78
5齿数比u
确定齿轮许用应力
1大小齿轮均采用45钢表面淬火处理则1135MPa445MPa
130
选用12A链条vs
压力角α20°齿轮8级精度
2578
u
1135MPa
445MPa
f计算及说明主要结果2由表可得取1取则有
356MPa
1135MPa
按齿轮弯曲强度设计计算
1根据之前设计要求齿轮按8r