殊的难加工的材料上的外圆4）选择表面加工的方案
根据表面的尺寸精度和表面粗糙度，表面所在零件的结构形状和尺寸大小，零件热处理状况，零件材料的性能及零件批量选择，由于高速轴结构不适合磨削，所以我们采用了粗车调质半精车精车攻螺纹的方法。
二、毛坯生产工艺方案的分析
（一）工艺性综合分析轴类零件的制造材料一般多为低碳钢，其中45
号优质碳素钢最为常用。故生产该轴是采用45号钢作为生产材料。
毛坯的分析轴类零件可根据使用要求、生产类
f型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差较大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。所要生产的轴外圆直径相差不大，且为小批量生产，故毛坯形式采用棒料，锻造方式采用自由锻。
（二）生产方法的确定
锻造方法的分析和比较：
锻造方法自由锻
优点
缺点
工艺灵活，所用工具锻件尺寸精度低，加
和设备简单，通用性工余量大，劳动强度
强，成本低适合单件大，生产率也不高。
生产。
与一般锻压加工方对机器设备的要求
f模锻
法相比较，具有生产较高，设备投资大，
效率高、产品质量能量消耗大。工艺复
好、成本低，并可大杂，制造工艺复杂，
大减少金属消耗等成本高、周期长。
优点。
毛坯制造方案选择铸造、锻造、下料来获得毛坯。
铸造方法选择砂型铸造，砂型铸造是目前应用最广的方
法。锻造选择了自由锻。
（三）铸造工艺设计
1工艺分析：该轴的受力较大，不允许有铸造缺陷，可以直接铸
造出来后加工键槽。2工艺方法：
零件材料为45钢，零件数量为1，且结构简单对称，可以选用砂型分模铸造。3确定浇注位置和分型面：
确定浇注位置时要注意铸件重要表面朝下或处于侧面，铸件宽大表面朝下，铸件薄壁部分朝下，铸件厚
f大部分朝下，而选择分型面时则要注意尽量使铸件位于同一铸型内，尽量减少分型面，尽量使分型面垂直，尽量使型腔和主要型芯位于下型。
因此该高速轴浇注时零件轴线呈水平位置，沿轴线水平分型，采用分模造型时不容易错型。（4）确定加工余量：
该轴为回转体，基本尺寸取直径为55mm本轴材料为铸钢通过查表可得尺寸公差等级为CT13，于是可得加工余量等级为MAJ级，查表可得加工余量为55mm。
f（5）确定起摸斜r