划线。b、划线误差应控制在土01mm以内。c、对废线与有用的线要分清楚，以免出现误加工等情况。d、划好线后应分类移交下道工序。（2）铣加工：a、铣床的刀口间距要精确，不能多铣或少铣。b、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。c、铣床加工前，应检查设备运转是否正常，在没有问题的情况下，才能加工。d、已加工好的半成品，须及时通知工序质检后，方可移交下道工序。（3）钻孔：a、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于05mm。b、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下，以防出错。
fc、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻。否则，两孔中心不一致。d、其他特殊的孔应按要求加工。（4）装配件：a、配件的数量、位置、装配方法，须按照工艺卡和图纸的要求，不能多装或少装。b、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适或密封不严等问题存在。3、半成品保护：为了产品能保持原有的光泽，应采取适合的保护膜包装，运输期间，产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变，表面完好。4、质量要求：公司成品出厂合格率达到100。5、所有要求参照国家标准及甲方要求。洛阳天塑门窗有限公司塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。2、注意设备的技术参数和调整。3、注意型材结构尺寸。4、切割时应合理调配尺寸规格，使6000mm型材得到最大限度的利用。工序标准3、可根据设备情况自行制定基准面；4、切口处不得有变形，开裂等现象，不得有污染；5、型材表面光洁，无明显划痕，并颜色一致；7、下料后68小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。操作要点1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦伤型材表面。2、仔细调整两锯间距，保证长度要求。二、铣“v”口工序说明1、注意设备技术参数；2、注意型材结构尺寸；
f3、“v”口中心偏差易造成v口一侧焊接不够长，而另一侧露出熔融边，同时，造成中挺歪斜。工序标准1、“v”口宽度及允许偏差：1mm。2、“v”口深度及允许偏差：05mm。4、切口处不得有变形，开裂等缺陷，不得有污染。5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致。6、下料后68小时内焊接，以防污染而影响焊接质量。操作要点1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦伤型材表面。2、仔细调整设备，保证“v”口深度和中心位置。3、首件必检，合格后方可批量下料。检验方法1、用角度尺测量角度。2、用r