空心板梁预制
（1）安装钢筋开始在底模上进行上层钢筋网的绑扎。注意钢筋骨架必须牢固，梁头处不可出现错位或角度扭转。骨架安装完毕后，绑扎绞接筋，保证其角度及外露长度，支立模板必须紧贴模板表面。胶囊定位后最后安设，必须按图施工，严防横向位置偏差，造成胶囊偏位和上浮，注意绑扎丝头应背向胶囊，防止其刺破胶囊，发生漏气。（2）支立模板）1立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模，边板用钢模，中板用木模。安装模板时严格控制各部尺寸，并采取可靠的加固措施。2钢模板表面的处理。将定型钢模板表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金属面，然后涂擦一遍柴油清洗干净，在支立模前再涂一遍干净机油。对于绣蚀较重的模板需先用12的盐酸溶液除锈，再处理。3将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位置，用螺丝托顶紧下部，使之与底模侧面的橡塑板压紧，并调整好梁板高度。用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。4侧模安装完，根据梁板设计长度，安装端模，端模用5mm钢板制作，
f并在后部加设背带以增其刚度。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧。（3）浇筑砼1混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓及预埋件，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。混凝土拌和在拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求。2砼采用经监理工程师签认的配合比拌制。坍落度控制在7090mm，采用GK5高效减水剂，拌和时间不短于90秒。3先浇筑空心板底层砼，控制胶囊底至模板高度符合设计要求，控制下料斗的布料速度，尽可能的均匀布料，避免用振动棒在模内摊铺砼，振捣时避免振动棒与底模钢绞线的接触。4底层砼浇筑完毕，将未充气的胶囊内模用绳牵引穿入模内，用空气压缩机充气至工作压力。胶囊在每次浇筑前8小时充至工作压力静放，观察不漏气者方可使用。在胶囊处于工作压力其间安排专职人员值班，对漏气者采取补气等措施。5胶囊达到工作气压后，向模内浇筑第二层砼。布料时，胶囊两侧一定要对称下料，对称振捣，严防胶囊偏位，振动棒一定要避免接触胶囊，以免擢破胶囊。6根据气温、养护条件确定胶囊的抽拔时间，过早会引起梁板顶部砼
f的横向或纵向裂缝，过晚胶囊就可能抽拔不出来，必须及时抽拔胶囊。（4）拆除模板和养护砼强度达到25MPa以上方可拆除侧模可根据气温及养护情况判断模板拆除时间操作时注r