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。3、桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。4、钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。五、安全环保措施
f1、施工现场设置防护栏及警戒标志,未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设,晚上亮红灯警示。
2、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽,并配备足够的劳动保护用品。
3、孔内必须设置应急软梯,供人员上下井,采用φ16钢筋制作,宽300mm,步距300mm。
4、施工中抽水时,必须注意观察周围土层变化,检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况,发现异常立即停止作业。
5、施工现场电源设有专人负责,如遇停电或下班时切断电源,下班后电源箱上锁。垂直运输机械设备设有专人操作及指挥,并需持有上岗证者方可操作指挥。施工现场所用的用电设备除做保护接零外,必须设置漏电保护器。实行“一机一闸”制。电工和机械操作工必须经过安全培训并持证上岗。
6、灌注桩身砼时,相邻10米范围内停止清孔作业,孔底不留人。
7、混凝土施工机械首选低噪声的设备。混凝土浇筑前,对振动器进行试运行。操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。混凝土浇筑完后及时清理掉落的混凝土。
8、施工垃圾集中堆放,严禁随意抛洒污染环境。
f9、现场的专职安全检查员,在施工前和施工中进行认真检查,发现问题及时处理,待清除隐患后再作业。对违章作业有权制止。
10、严格执行有关安全操作规程。六、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止上块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已验收的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,以防坍方。有水的桩孔要及时抽水,避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈事先做好挡土台,防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕后,复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收r
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