。3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。4、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。五、安全环保措施
f1、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。
2、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并配备足够的劳动保护用品。
3、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，采用φ16钢筋制作，宽300mm，步距300mm。
4、施工中抽水时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况，发现异常立即停止作业。
5、施工现场电源设有专人负责，如遇停电或下班时切断电源，下班后电源箱上锁。垂直运输机械设备设有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。施工现场所用的用电设备除做保护接零外，必须设置漏电保护器。实行“一机一闸”制。电工和机械操作工必须经过安全培训并持证上岗。
6、灌注桩身砼时，相邻10米范围内停止清孔作业，孔底不留人。
7、混凝土施工机械首选低噪声的设备。混凝土浇筑前，对振动器进行试运行。操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。混凝土浇筑完后及时清理掉落的混凝土。
8、施工垃圾集中堆放，严禁随意抛洒污染环境。
f9、现场的专职安全检查员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理，待清除隐患后再作业。对违章作业有权制止。
10、严格执行有关安全操作规程。六、成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止上块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已验收的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防坍方。有水的桩孔要及时抽水，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈事先做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕后，复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收r