性研究报告
f
况，可以公路运输为主，铁路运输为辅。因此，该厂址具备建设水泥厂所需的基本条件。3气象资料：项目所在地年平均气温148℃，年极端最高气温411℃，年极端最低气温213℃。年平均降水量815mm，年主导风向为东北风。45节能措施能源是发展国民经济的基础，随着改革开放的不断深入，生产飞速发展，能源供需矛盾日趋突出，目前能源紧缺已成为我国国民经济发展的一个制约因素。水泥生产过程中将会消耗大量的热能和电能，合理利用能源和节约能源，对于水泥工业的建设具有十分重要的意义。为了贯彻国家对能源实行计划和节约并重的方针，尽量采用先进技术和切实可行的措施，合理利用、节约能源、降低消耗，提高企业的经济效益，是本工程设计的基本原则。451节能措施在生产工艺设计方案上采取了以下措施达到节能降耗的目的。4511工艺布置工艺布置力求顺畅、紧凑，减少或避免中间物料及产品转运的能耗。4512设备选型所有生产工艺设备，均选用节能效果显著的最新型产品，尽
年产150万吨水泥粉磨站生产线改扩建项目可行性研究报告
f
可能降低装机容量，达到节能目的。特别是本项目粉磨系统采用4套熟细碎设备ф32×13m水泥磨的联合粉磨系统，与单一的球磨系统相比，单位产品可节电约48kwht。输送设备采用空气输送斜槽，降低能耗。功率在200kw及以上的电动机均采用高压电动机。452电气节能措施1在总降压站及各系统设计中选用S11型低损耗节能变压器。2配电系统在距车间变电站较远处设二次配电站，尽量缩短低压配电线路，减少电能损耗。3总降压站采用微机保护，采取无人值班，取消了大量的常规变送器，简化了二次接线，节能，并节省了投资，提高了保护可靠性。4需要调速的风机等交流电机采用变频器起动、控制，能节省电能耗20。5照明系统采用高效节能光源。4524自动控制本项目生产线自动化程度较高，各工序控制程度高，劳动生产率高，单位产品综合能耗较低。本项目ф32×13m水泥磨采用磨机负荷控制，使高压大功率的电机在合理的粉磨条件下工作。452节水措施
年产150万吨水泥粉磨站生产线改扩建项目可行性研究报告
f
设备冷却水循环利用，以达到节水的目的。453计量检测及管理1．本次技改项目各生产线无论是一次能源，还是二次能源，均设置必要的计量装置，严格控制能源消耗，实行按生产线为单位的经济核算制。2．功率在50kw及以上的电动机，将单独配置电压表、电流表、有功电能表等计量仪表，以便监测与r