短影响连续打点的速度。11
电极直径电极直径的大
小影响电流密度、熔核直径、散热效果，因此应根据不同的板厚选择合适的电极直径，具体
见初选工艺规X表。12
连续打点次数电极使用寿命连续打点次数试验后确定，
电极的使用寿命见电极更换基准。13
熔核直径熔核率压痕深度拉剪负荷（熔
核直径、熔核率、压痕深度、拉剪负荷是质量特性）熔核直径的计算和判定见表5，熔核率
计算：ηhδc100，一般熔透率为20～80％h熔核最大高度，δ（板厚），c（压痕深度）。
压痕深度：不超过15％，特殊情况可增大到20～25％。14CO2气保焊焊接电流（送
丝速度）、对于不同的焊丝直径，焊接电流是不一样的，电流过大，易产生组织粗大、
烧穿；电流过小，易产生焊不透、咬边。15
焊接电压对于一定的焊丝直径与焊
接电流，必须选用合适的焊接电压匹配才能获得稳定短路过渡效果，具体匹配见表1116
空载电压一般电弧电源的空载电压为（50～80）V17
收弧电流收弧电压控
制收弧接头的质量和外观。18
气体流量焊接过程中，CO2气体保护焊气体流
量与焊丝直径、焊接电流、焊接速度、焊接周围环境、焊接位置有关，室外或仰焊时流量适
当增大；气体流量过大和过小都会产生保护不良，具体见表11。19
气瓶使用气压
15
f气体纯度气瓶使用气压为145MPa，当气瓶的压力降为980KPa时，应停止使用，因为
此时的水分含量增加了3倍；CO2纯度大于995，水分含量不超过0005％。20
焊
丝直径导电嘴直径导电嘴寿命焊丝直径的选择见表11本公司选用的焊丝直径为φ10，
导电嘴的的孔径规格为φ100401，最大不能超过φ14。21
焊接速度焊接速度
过快，会引起焊缝两边咬边；焊接速度过慢，易产生焊缝组织粗大及烧穿；对于半自动焊，
焊接速度不超过50Cmmi
。22
干伸长度焊丝的干伸长度与焊丝直径、焊接电
流以及电弧电压有关，在焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的10～15倍，
约（10～20）mm；焊丝伸出长度增加，焊接电流下降，母材熔深减小，反之熔深增大。6点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距a点焊接头的最小搭边宽度见图1最小搭边
宽度b4δ8当δ1＜δ2时，按δ2计算）其中b搭边宽度，mmδ板厚，mm图
1搭边尺寸b点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距见表4
表4点
焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距
单位：mm项目参数值最薄板件厚度
0508101215202332单排焊点最小搭边宽度11
11121416182022双排焊点最小搭边宽度222224
2832364042焊点r