生产过程中工作面的局部措施，全面向区域措施转变。（八）加大石门揭煤瓦斯抽采和管理力度石门揭煤前采取抽采瓦斯防突措施时，必须对揭开煤层位置及前方揭煤区
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f域的煤体瓦斯进行充分抽采，加大石门揭煤及突出煤层掘进工作面构造带的瓦斯预抽控制范围，瓦斯预抽控制范围为煤层上山方向、走向方向控制巷道轮廓线外20m，煤层下山方向控制巷道轮廓线外10m。揭开煤层后在煤巷内再向煤层走向和倾向的上方50m、下方30m范围进行抽采。从石门揭煤前的安全岩柱开始，到揭开煤层并进入煤层顶底板垂距5m均为揭煤区域。当揭煤工程超过揭煤区域时，还必须经矿总工程师组织有关部门经过地质资料和现场分析，符合规定后下达揭煤工程结束的书面通知。（九）进一步加强地质预报工作和巷道支护坚持“逢掘必探，先探后掘”的原则，在未分析清楚前方地质构造情况下不允许进行采掘作业。坚持采掘工作面每半月一次的全面地质预报工作。突出煤层采掘工作面加强巷道支护。石门揭煤及突出煤层掘进工作面构造带，对巷道支护根据顶板构造特点进行充分研究设计，确保巷道支护的牢固可靠。（十）进一步开展瓦斯综合治理的科学技术研究与煤炭科学研究总院重庆研究分院合作，对各矿井开展煤层瓦斯赋存规律和瓦斯综合治理技术研究。通过研究，掌握矿井瓦斯赋存规律，编制动态矿井瓦斯地质图，提高瓦斯综合治理科学技术水平。（十一）完善通风系统，夯实瓦斯综合治理基础近年来，集团公司加大对通风系统的改造力度，将主要通风机均改造为BDK系列防爆轴流对旋式通风机，通过修复改造通风巷道，优化了通风系统，降低了矿井通风阻力；煤巷、半煤岩巷掘进工作面安装双风机双电源供风供电系统和风机自动调速装置。通过改造，矿井通风系统运行更加稳定、合理、可靠，主要通风机效率提高15～30个百分点，矿井总风量和通风能力均得到大幅度提高，供风量满足矿
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f井安全生产需要，并有20％以上的富裕量，矿井通风能力远大于实际生产能力，掘进工作面无计划停风和排放瓦斯次数减少30％以上。（十二）提高安全监测监控水平，构筑瓦斯事故防线集团公司所有矿井均装备完善了安全监控系统，按规定装备完善各类传感器，班组长以上管理人员佩带便携式瓦斯自动检测报警仪。各矿井的安全监测监控系统实现了公司内部联网，并实现了瓦斯超限时分级向有关管理人员手机发送信息，初步构建了“一通三防”安全的信息平台。通过监测监控系统，将井下各工作地点的瓦斯浓度和通风安全装备r