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浅谈预拌混凝土生产全过程质量控制要点
一、前言
随着国民经济的发展，我国的基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要建筑材料，它的质量好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。同时质量也是企业的生命，陈述着一个企业辉煌和未来，优良的产品质量和服务质量可以给企业、社会带来巨大的经济效益和良好的发展空间，给国家带来繁荣稳定和和谐，而劣质的产品和服务会使企业蒙受经济损失和信誉受损，严重的会给企业带来破产性灾难。预拌混凝土因其集中生产，质量稳定、环保、节能利废等特点在工程中被广泛采用。然而，由于预拌混凝土的特殊性以及影响因素的多样性，预拌混凝土的质量问题也已成为建筑业界关注的话题，因商品混凝土的质量问题或不规范施工而造成的工程事故或损失在全国时有发生，这些问题的产生既有管理原因，也有技术原因。因此对商品混凝土进行质量的控制和保障是确保工程质量的有效手段。本文仅从混凝土公司生产过程质量控制的角度，提出应重点控制的质量关键点，与业内专家共同探讨。
二、混凝土生产原材料的质量控制要点
21水泥水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别标识和储存；应防止水泥受潮及污染，不应采
用结块的水泥；水泥用于生产时的温度不宜高于60℃；水泥出场超过3个月应进行复检，合格者方可使用。泵送商品砼应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。应尽量使用同一生产厂家、同一品种甚至是同一编号的水泥。水泥进场一定要检查质量证明文件合格证、出厂检验报告。按批量检验其强度和安定性，检验合格方可使用。22骨料
骨料堆场应为能排水的硬质地面，并应有防尘和遮雨设施；不同品种、规格的骨料应分别储存，避免混杂和污染。细集料宜采用中、粗砂。泵送混凝土宜采用中砂并靠上限，0315筛孔筛余量不应少于15。细集料的含泥量不得超过3，泥块的含泥量不得大于1，不得含有草根的杂物。粗集料石子要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径，应尽量使用同一产地、同一规格的石子，保持石子的级配基本一致。23拌和用水
可使用生活用水或经检验合格的井水、泉水、地下水、r