放，并在存放时做好相关标识。4、施工方案41施工工艺各种介质管道主要施工工艺42管道通用安装方案421管道安装前准备工作4211、与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件4212、在管道安装前的有关工序已经完，如管件的制作，防腐4213、管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验且管子、管件及阀门安装前必须严格检查。1、管件检验a管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷b管件壁厚不得超过壁厚负偏差2、管道附件检验a法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。b带有凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。c法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平等，以保证法兰连接时端面受力均匀。d法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并与所安设备上的法兰进行行核对，确保准确无误。e螺栓及螺母的外观检查为：螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或涉卡现象。3、阀门检验如果各类阀门制造厂提供产品质量和使用保证书时除按规范要求需进行强度和严密性试验外，还需执行以下检查：a开关是否灵活，指示标牌是否正确。b铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。422管道主要安装方法1、管道与设备连接时，安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。2、法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的15‰，且不大于2mm。栓螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一规格安装方向一致。
f3、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，许允偏差为1mm，当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5、管道焊缝位置应符合下列规定：a直管段上两环缝距离当DN≥150时，不应小于150mm，DN＜50mm时，当不应小于管子外径b环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm，管道焊缝离支吊架边缘最少不小于300mm，最好在两支架间距得15110处，管道得纵焊缝应在托架上，便于检修c不宜在管道焊缝及其边缘上开孔6、管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10，且不r