缆部件。
36额定拉断力（RTSRatedTe
sileStre
gth）光缆厂商提供的最小破断强度的保证值任何组件的断裂即为光缆断裂。ADSS和OPGW
结构的计算拉断负荷。37最大允许张力MATMaximumAllowableTe
sio
ADSS和OPGW在预期最恶劣运行条件下的最大张力，一般推荐为40RTS。
四光缆的出厂检验
在光缆交货前，应进行出厂检验，附有制造厂的产品质量合格证。厂方应提交产品的出
3
f厂检验纪录，必要时，可要求厂家提供其他有关试验数据，并根据约定进行光缆与金具的适配性检验并签署验收报告。
五光缆材料的运输和仓储
51光缆的包装和盘具要求
511光缆产品应盘装出厂，小尺寸的软光缆或设备内光缆可成圈出厂。每盘（圈）光缆
只能是一个制装长度，除非另有约定。
512光缆应紧密整齐地绕在包装盘上，每盘实际长度应根据经确认的配盘表规定的长
度，不充许负公差。光缆的外端应当牢固地固定在缆盘内，两端应密闭并具有表示端别的颜
色标志。通常，始端A为红色，末端B为绿色。其内端在不损坏缆盘的情况下应能很容易的
移出不少于3m的长度，供性能测试用。
513缆盘的筒体直径、最外层与侧板边缘的距离参见表1。
514光缆缆盘标识要求：
a）制造厂名称和产品商标；
b）光缆标记；
c）长度；
d）毛重kg；
e）制造年、月；
f）表示缆盘正确旋转方向的箭头；
g）保证贮运安全的其它标记。
h）光缆本体上标注醒目的“电力光缆”的字样标记。
515OPGW光缆上应附有合格书并标明：
a）盘号；
b）产品标记；
c）每根光纤的光衰减实测值。
516缆盘的尺寸和承重应符合要求。
表1缆盘的筒体直径、最外层与侧板边缘的距离
光缆型式ADSSOPGW
普通光缆
缆盘的筒体直径
30倍光缆外径25倍光缆外径符合相关规定
最外层与缆盘侧板边缘的距离（mm）6030
符合相关规定
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f52光缆附件的包装a）符合要求的纸箱、木箱、铁箱包装。b）每组预绞丝应备有标签，注有生产单位、生产日期、型号、适用缆径等。c）包装箱外应注明“防潮勿压”字样并避免弯曲变形。
53光缆的运输和仓储a）缆盘必须竖直放置，不允许平放和堆放，并要有防移动的措施；b）光缆盘滚动应按标明的指示标志进行，但不得作长距离滚动；c）光缆装卸应轻吊轻放，禁止将缆盘直接从运输机械上滚下或拖下；d）在运输过程中要用适当的吊车或叉车，吊装时要用合适的缆绳从缆盘轴孔中穿过；
用叉车时，不允许与外层的光缆相碰；e）光缆应避免遭受挤压、冲撞和其他任何机械损伤，防止受潮和长时间暴晒；f）若使用全木盘r