大的误差影响。机床零部件的刚度产生的误差。机床零部件在机床工作过程中，
f会受到一定的外部载荷，当外部载荷除去后，零部件能否回到受载之前的位置，对零件的加工精度也会产生影响。
工艺系统受热变形产生的误差。系统受热变形会对零件的加工精度产生很大的影响，特别是在精密加工的零件中，温度对于加工精度的影响很大，因此，对于工艺系统所在环境的温度也要注意保持。
提高机械加工精度的方法提高机械加工的精度从两个方面分析：一是减小工艺系统的原始误差；二是提高工艺系统的精度。减小工艺系统的原始误差（1）减小原始误差。这是基本的方法，在对工艺系统产生的加误差查清后，通过一些方法消除这些误差对加工精度造成的影响，比如对于长径比大的刀具，要采用刚度较高的合金钢。对于夹具与工件的装配误差，要重新调整夹具与工件的位置。（2）补偿原始误差。有两种途径可以对工艺系统的原始误差进行补偿，一种是人为的制造出一种误差，使之能抵消工艺系统的原始误差；另一种方法是利用原有的误差去抵消工艺系统的原始误差，尽量保证两种误差的大小相等，方向相反，从而减小工艺系统的原始误差，提高零件的加工精度。（3）转移原始误差。这种方法的原理是将工艺系统的原始误差从零件的重要尺寸位置转移到非重要的尺寸位置上，从而使原始误差反应在零件的加工精度上的影响减小，提高了加工的精度
f（4）均化原始误差。这种方法的实质就是通过两个联系密切的表面，对它们进行比较，然后找到两个表面间的不同，互相进行了修正，使零件加工表面的误差不断的均化。
2、提高工艺系统的精度（1）提高机床自身的精度，包括主轴精度、导轨精度、传动链精度等，还要提高切削刀具、夹具的精度，避免这些精度因素对零件的加工精度产生影响。（2）控制工艺系统的受力大小、热变形量、机床零部件因受力而存在的内应力，直接从根本上减小工艺系统的原始误差，提高零件的加工精度。（3）对于可能产生原始误差的因素进行分析，根据实际的情况采取相应的解决方法。（4）对于加工一些特殊的零件，要保证刀具具有一定的刚度，并且减小刀具的成形误差及刀具的安装误差，降低原始的误差。（5）采用传动比精确的传动元件，并且适应有提高传动部件的精度，可以很好的提高工艺系统的传动精度，在满足传动精度的前提下，还要尽量的缩短传动链，避免过长的传动链产生额外的误差。三、结束语要提高机械系统的加工精度，在对影响加工精度的因素进行分r