IQC检验流程
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1目的规范IQC来料检验的作业流程，确保来料检验、异常处理有序合理，质量、RoHS符合本司
要求。2适用范围
本流程适用于本公司生产用原物料和外协加工品的进货检验不包括耗材类。3职责
IQC负责检验并出具检验报告，物料的基本判定及MRB启动。4内容4。1凡不在《免检物料清单》内的来料仓库接收后开送检单交IQC检验，送检单需注明：供应商、物料编码、名称、规格、批号、数量、送检日期等信息。4。2IQC对仓库送检物料进行核对物料及标识与送检单内容是否一致不一致则拒绝接收返回给仓库，各信息正确无误正常检验。4。3首先IQC检验确认来料包装、标识、随附检验报告，SGSICPMSDS等报告是否过期，报告过期则拒检，并确认是否在合格供应商清单内。
a在合格供应商清单内，则依照正常流程检验；b不在合格供应商清单内，则立即反馈上级4。4IQC根据送检的物料查找相应的检验规范、图纸、样品、BOM、供应商承认书等检验资料。若不齐全则在《来料检验报告》注明并要求研发工程部补齐相关资料，依照研发工程人员指示进行检验，IQC不进行产品判定45按照GBT282812003检验水平Ⅱ，一次抽样方案，性能AQL065，外观AQL1。0，并按来料包装数的30以上，开箱包随机抽取样本，避免一处集中抽样，当检验规范已注明抽样方案及检验水平，则优先依照检验规范执行。46若同一供应商的同一物料连续两批进料检验不合格或在产线出现异常，则下一批开始加严抽样，当连续两批加严抽样全部合格，则自动转为正常抽样连续两批加严抽样不合格，则立即反馈上级。47依据物料的检验规范、图纸、BOM等规定的项目、标准和方法进行检查、判定4。8检查内容包括：包装、标识、外观、尺寸、特性、试装、试验等（视物料而异）49若检查OK，将检查结果记入《来料检验报告》内，在外箱贴“合格”标贴，并在《送检
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文件名称IQC检验流程
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A045
绝密等级

单》签名，注明合格后交回仓库，由仓管入库。410若检查NG，将检查结果记入《来料检验报告》内，立即上报上级，或者启动MRB，召集PMC、EN、RD、PD、PUR等部门负责人，召开MRB处理会议紧急时可先电话沟通，随后再补签单据）。
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