全球旧事资料 分类
制参数,如压实设备的类型、最佳组合方式,碾压遍数、碾压速度,每层填料的松铺厚度、填料的最佳含水量、人员配备、施工工艺、文明施工等。2、通过试验段施工必须解决如下问题(1)原材料的适用性及最佳含水量控制方法。(2)确定作业段铺筑成型所用时间。(3)填料的摊铺方法及松铺厚度。(4)压路机的选择和适宜数量、碾压顺序、速度以及遍数。(5)运输、摊铺和碾压机具的协调与配合。
4
f(6)人员配备的合理性。(7)施工工艺的修正和确认。(8)文明施工的展现。(9)施工布局的合理性。五、施工工艺与方法1、混合料拌和(1)采用三台ZL50装载机上料,确保各料仓内不缺料。(2)每天拌和前对所用砂砾或碎石检测两个样品,以确定单位用水量。(3)对混合料含水量进行监测,以含水量大于最佳值1%进行控制,如天气炎热,运距较远应再适当增加含水量,含水量最大不得大于最佳值2%。如发现异常时必须马上检测并及时进行相应的调整,试验员必须跟班作业。(4)随时观察级配和拌和均匀性,如发现异常时必须马上检测,找出原因,并及时进行相应的调整。(5)对水泥剂量必须严格控制,基层极限低值为室内试验水泥最小使用剂量增加05或剂量减小05值,当拌和料水泥剂量低于该值时,严禁运输上路进行铺筑。(6)如雨季施工时各种材料被雨淋时要重新测定含水量,调整拌和机相应参数。2、混合料运输(1)运输距离较远时应对混合料全部覆盖,以防水分损失过多。(2)采用性能良好的大吨位自卸汽车进行运输,车型统一。
5
f(3)由拌和站的生产能力及运输距离确定自卸汽车的数量,保证摊铺机前有2-3辆料车等待卸料。保证摊铺机均匀摊铺。
3、混合料摊铺(1)摊铺前对摊铺路段要彻底清扫后进行洒水,且以下承层表面湿润但不存水为宜。(2)卸料前检查混合料的出场时间、拌和均匀情况。(3)卸料时如发生洒料现象,要及时对摊铺机履带处的混合料进行清理。(4)核对出料时间,再由指挥卸车者指挥倒车,确保料车摆正,并在摊铺机前10-15cm处停位;料车车厢升到何种高度,何时落斗均由指挥卸车者依据具体情况用手势指挥司机进行,以避免洒料与离析现象发生。(5)摊铺机在摊铺过程中必须及时回收料斗,避免料斗两侧堆积混合料,防止该部分混合料放置时间过长,必须及时对摊铺机履带处的混合料进行清理。(6)摊铺机一定要保持摊铺的连续性,摊铺过程中不得随意变换速度,尽量减少中途停顿次数。(7)看传感器的二人同时要看好各自方向的螺r
好听全球资料 返回顶部