气流水平吹入液层，气液接触时间较长，故塔板效率较高。（4）加料方式和加料热状态：设计采用泡点进料，将原料通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。（5）由于蒸汽质量不易保证，采用间接蒸汽加热。（6）再沸器，冷凝器等附属设备的安排：塔底设置再沸器，塔顶蒸汽完全冷凝后再冷却至泡点下一部分回流入塔，其余部分经产品冷却器冷却后送至储灌。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。
f三、塔的工艺计算一精馏塔的物料衡算1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率
苯和氯苯的相对摩尔质量分别为7811和11256kgkmol。
xF
069781107620697811031112560997811093409978110111256
xD
xW
2
001781100143001781109911256
原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量
MF78110762107621125686309kgkmol
MD78110934109341125680384kgkmol
MW7811001431001431125612212kgkmol
3原料液及塔顶、塔底产品的摩尔流率依题给条件：一年以330天，一天以24小时计，有：
W
364321043768Kmolh，全塔物料衡算：3302412212
DW0762F0934D00143W
F
FkmolhDkmolhWkmolh
4物料衡算表
进料量Fkgh塔顶出料量DKgh塔底出料量Wkgh
合计
二塔板数的确定1理论塔板层数
NT的确定
苯氯苯物系属于理想物系，可采用梯级图解法（MT法）求取
NT，步骤如下：
f由手册查得苯氯苯的气液平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取xy，依据。xptpBpApBypAxpt将所得数据的计算结果列表如下：
温度0C
0PAmmHg0PB，mmHg
80175762147441111023134065501850563
8588926179395081809571152638547712501310456
9010209211350678091112029645477008790343
95118565253755054308471253355636505004540201
1001350429616044007821303746725310011500566
105183173513550276066513175421076000
x
y温度0C
0PAmmHg0PB，mmHg
x
y
1确定操作的回流比R因饱和蒸汽进料，在xy图对角线上自点e07620762作平行线即为q线，该线与平衡线的交点坐标为yq0762xq？？？此即最小回流比时操作线与平衡线的交点坐标，故
Rmi

xDyqyqxq

093407620762
取操作回流比R2Rmi
2×？？？？？2求理论塔板数NT精馏段操作线：
y
RR1
x
xDR1

0934xx11
按MT图解法在xy图上作梯级得：NTr