1。4、花键不等分积累误差和键对定心直径中心的偏移为002。生产批量中等批量零件数据：（见零件图）
f（二）设计要求
图11车床主轴零件图
f1要求编制一个车床主轴零件的机械加工工艺规程，按照老师的设计，并编写设计说明书。具体内容如下：
2选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。3拟定车床主轴的机械加工工艺过程。4合理选择各工序的定位基准。5确定各工序所用的加工设备。6确定刀具材料、类型和规定量具的种类。7确定一个加工表面的工序余量和总余量。8确定一个工序的切削用量。9确定工序尺寸，正确拟定工序技术要求。10计算一个工件的单件工时。11编写工艺文件。12编写设计说明书。
f二、有关零件的分析
根据轴类零件的功用和工作条件，其技术要求主要在以下方面：（1）尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6～IT9。（2）几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。（3）相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。（4）表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为02～16μm，传动件配合轴颈为04～32μm。（5）其他热处理及外观修饰等要求。
（一）零件的结构特点
图11所示零件是车床的主轴，它属于台阶型轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、退刀槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置；键槽是便于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。
f从图11所示的车床主轴零件的支撑轴颈A、B是装配基准，故对A、B两段轴颈的加工提出了很高的要求。主轴的支撑轴颈、配合轴颈、锥孔、前端圆锥面及端面、锁紧螺纹等表面是轴的主要加工表面。其中支撑轴颈本身的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度尤为重要。
（二）加工工艺性
次零件的技术要求不高，用车床、铣床和钻床就可以加工出来，精度要求一般是7到8级，而且表面粗糙度要求也不太高，是一个较好加工的零件。
f三、基准的选择
（一）有关基准的选择说明
1．粗基准的选用原则
（1）保证不加工表面与r