门章和签注承办人的姓名及日期。
53生产计划的排定及产能负荷分析531评审时主要注意事项：（1）满足客户订单的交期、数量。（2）调整各生产线的基本生产批量。（3）建立定容定量。532产能负荷分析（1）生产制造部于加工单下达前查询生产定额标准。（2）各制造单位负荷率以8590为佳，其间预留1015宽裕度，为紧急订单安插及各种异常消化（如：设备模具故障、进料延误、质量异常、出勤率或效率低落等）。（3）各单位如有产能不足或余力过多现象，应即拟定调整措施，呈请上级主管协调处理，预先做好事前管理，使各生产单位负荷均衡化。（4）制造单位经过负荷分析后，如有产能不足现象，可采取下列方式处理：1）加班。2）多班制（二班或三班）。3）负荷轻的制造单位支援。4）发外包加工。5）提出人员增补申请。6）加设备。（5）制造单位负荷分析后，如有余力过多现象，可采取下列措施：1）排定年假调休。2）支援负荷较重单位。3）减少出勤天数。4）将下期订单提前生产。533生产计划的排定（1）客户预测定单经上述过程评审确认后输入MRP，生成能满足客户定单交期，数量需求的物料需求计划。
54物料需求计划展开：生产制造部根据当前物料需求计划明晰报表进行加工单维护（程式编号：161）。
f标题
生产管理控制程序
文件编号：TSP76
发行日期：2002715
页数：56
版本：10
55加工单下达551正常情况下由生产制造部计划员按照MFGPRO系统中物料需求明细报表（程式编号：2317）进行加工单下达（程式编号：166）开出加工单领料单，将加工单领料单交给各班班长准备生产。552若因异常情况致使无法按期进行生产时由生产制造部通知相关单位，由销售对将延误订单作沟通协调处理。553同时生产制造部各工段班长根据加工单领料单准备生产，并将加工单领料单给仓管员备料。
56工作安排、领（发）料561仓管员依生产制造部各班班长所提供的加工单领料单将物料分时段备到现场。562生产制造部各班班长每日上班前应指示每一作业者，当日负责生产机台、产品项目、制造流程与产量目标，使作业者能充分了解当天具体工作内容与目标。563生产制造部各班班长于工作分派前应事先确认以下事项：（1）备料区原（物）料的备料状况。（2）设备与模、检、夹及相关工具的状况是否良好。（3）各生产操作规程表、检验指导书等相关指导书类是否有备齐。
57生产571依加工单进行生产，并依《过程控制程序》（TSP75）对生产质量进行控制。5r