1
目
的
制定并保持本程序，旨在对生产和服务过程进行有效控制，以满足客户需求的期望。
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适用范围
适用于本公司对产品的形成、过程的确认、产品防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性、客户财产的控制。
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职责与权限
生产部：负责组织车间进行生产及过程控制、可追溯性控制、产品防护、产品的交付及售后服务工作。
工程部：负责编制相应的工艺规程和必要的作业指导书。
采购部：负责物料采购。
品质部：负责产品验证和检验标识。
各生产车间负责生产计划的实施、生产设施的维护保养。
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工作程序
生产部接到客户产品的要求后，如客户需要打样时由生产部进行打样并送客户确认。
412生产部接到客户的订单后经相关部门评审后将客户订单交仓库，由仓库检查仓存成品及原料。
413如有够数成品可通知生产部直接出货。如无成品或成品不够数时将评审后的客户订单给生产
部主管及采购部（负责物料采购），生产部主管审阅后分发给相关生产车间进行生产安排。
414各生产车间接收到客户订单后，填写【领料单】经主管审批后到仓库仓库进行领料进行生产
作业。
415各生产部将一天生产的半成品及成品形成【生产日报表】交生产主管审批后，填写【入库单】
通知品质部检验员进行检验，品质部检验员依据及QP803《不合格品控制程序》进行产品检
验。
416检验合格的产品由生产部门与仓库门办理入库手续，检验不合格品按QP803《不合格品控制
程序》进行处理。
417生产部对一个订单完成后对生产的余料或废料填写【入库单】经部门主管审核后交IQC进行
确认最终经总经理审批后退仓库。
各项产品于量产前，品质与生产单位配合制订以下指导文件，作为指导生产与检验之依据。
1作业规范
2检验标准
3操作方法
f422相关单位使用之作业规范或操作方法应为最新版本，且须置于现场适当易取之位置，以作为生产及检验的依据。
产品投产时，生产部之作业人员应按照【作业规范】上所列条件加工3－5件作首件产品检查经IPQC进行首件产品确认后，生产部方可正式投产。
产品生产过程中，作业人员应自主检查确信生产品质状况。生产上工序若发现前制程品质异常时，应立即向主管报告必要时填写【纠正及预防措施报告】知会责任
单位。品质部应依制程检验标准，稽核制程中之半成品及成品，防止作业人员疏忽，以确保产品品质。生产作业现场及环境，应持续落实整理、整顿、清扫、清洁且保持适当之照明及信道流畅，并随时整理
工作场所。
44特殊过程根r