立规范的设备维修作业程序，减少因不规范维修作业而造成的设备故障扩大、生产延误和产品质量等问题的发生，同时提高维修效率，延长设备使用寿命。2范围21适用于公司所有设备、模具、仪器仪表、制具及生产辅助设施的维修；22适用于公司所有设备模具工程师、维护员。3引用文件4职责41工程师职责411制定设备、模具大修方案并实施；412对生产线的设备模具故障进行排除或维修，对设备模具异常造成的异常产品进行原因分析，并提出改善的方案和采取的措施；413及时申报备件计划，保证设备、模具正常运行；414对设备、模具的运行状态进行监控，发现问题及时处理；
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415配合生产和品管对质量异常产品及时进行处置（主要是MRB单，特采单的工程确认）；416对损坏或到寿命的备件进行更换；417对技术员及维修员进行业务培训、指导和考核。42技术员配合工程师工作，并对维修员培训、指导43维修员431负责对设备的维护保养；432发现设备异常停机处理，并及时报告工程师。5术语和定义无6设备、材料及工具61螺丝刀、内六角扳手、T形扳手或活动扳手；62手电钻、钻头、丝锥；63铜棒或铜板；64镊子、钳子；65铅笔、记号笔、刻字笔和清模笔；66棉布、酒精、毛刷；67卡尺、千分尺、投影仪；68油石、锉刀、砂纸、抛光膏；69万用表、嵌流表、电烙铁；610其它专用的测量用工具、仪器仪表，校准用工具、仪器仪表。7流程图8流程说明
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81点检异常811维护员或设备工程师在现场点检时发现设备、模具故障隐患，停机并填写《设备点检问题反馈记录》，并按点检作业指导书规定程序反馈；812对异常设备、模具进行状态评估8121对设备、模具安全性、产品安全性、人身安全性进行评估；8122因生产需要特采生产的设备，按照《设备模具特采管制作业指导书》程序进行特采生产。813协调生产8131填写“设备故障作业单”，简要说明故障部位、现象、开始维修时间，提出停机维修申请；8132如果是4台（≤4台）设备加工同一品种产品，其中有1台以上设备停机维修2小时以上，维修工程师必须通知生产工序主管，由主管协调生产及时更换夹具，调用其它设备，以确保生产；8133对不影响产品质量和不会当即引起机器性能恶化的隐患，可以和当班领班协商维持生产，在维修更换材料准备到位后再进行维修；8134针对以上三项，征得领班或生产主管r