个工程进行全方位检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。2、开展全面质量管理：
从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量。3、严格质量标准：
工程质量按标准化作业，做到工序有标准，有检查。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，要切实保证标准化作业质量。4、严格控制质量程序：
严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。5、严格奖惩制度：
明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分别。五、质量保证措施
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f1、涵洞位置用全站仪精确定位，并做好引桩控制工作。2、基坑开挖时作好基坑周围临时排水工作，视需要挖设临时排水沟。3、基坑开挖完毕后立即会同监理工程师进行地基承载力试验，符合要求后立即进行基础施工，避免基坑长时间暴露或被扰动。4、基底换填砂砾料分派人工将粒径较大者剔除。人工整平。5、基础浇筑时反复校正各部尺寸及位置，确保上部结构位置及尺寸的准确性。6、精确计算分块基础、分块涵台的顶面标高，采用多点控制，使最终整个基础、涵台的高程符合规范要求。7、模板的拆除时间应严格掌握，在混凝土强度达50以上时方可拆除。8、用经纬仪控制纵横轴线位置，使其准确成型，确保安装工作的顺利进行。9、预制圆管生产要统一编号，并按编号统计强度，作为圆管移运、吊装时的依据。10、严格按计划吊装顺序吊装，反复校正，保证圆管安装质量。11、由质检部门跟踪考察砌筑时工作层、水平缝、竖缝、砌筑方法等指标，及时淘汰不合格的操作人员。12、钢筋加工的下料单要由工程部相关人员审查后方可进行加工，并逐步完善半成品检查制度。13、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、振捣器每机均要配备两名熟练操作者，其人选通过竞争上岗，确保关键岗位、关键环节不出问题，经工
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f程部考察合格后上岗，这些岗位不得再换他人。14、建立可靠的混凝土开盘制度，由工程部组织检查配料、搅拌、运输等环节，以及供水、供电情况，下达开盘命令后，方可开盘浇筑。砂浆生产根据每天计划产量搅拌，不得剩余砂浆，否则加班加点砌筑，决不允许使用过期砂浆。15、组织好隐蔽工程验收，认真填写各种非验收性的原始记录表格，确保隐蔽工程档案的完整性、可追溯性。16、工地试验室针对本涵工程部位特点，及时作出完整的r