，频率在
300～800Hz的中频噪声，允许强度为85～90dbA，频率大于800Hz的高频噪声，允许强度为75～
85dbA，噪声超过上述范围将对人体造成伤害。
A、80～100dbAB、90～100dbAC、100～180dbAD、180～300dbA
56．砂轮静平衡度不高，致使砂轮旋转相对工件的，此时要求操作人员重新从机床上拆下砂轮
进行平衡。
A、震动增加
B、振幅增加
C、振幅减少
D、震动减少
57．磨削表面有螺旋线的原因之一是，主要原因是砂轮圆周面上有凹凸现象，使磨削过程中砂轮与工件
表面仅部分接触。砂轮修整不良或修整砂轮后未倒边角，此时可调整工作台在移动速度为的状态
下重新修整砂轮，修后用白刚玉油石倒角。
A、10～20mmmi
B、30～50mmmi
C、15～30mmmi
D、20～40mmmi

58．磨削工件圆度超差产生原因及排除方法，工件主轴锥孔及尾座套筒锥孔与前后顶尖锥柄接触不良，
导致磨削加工时在的作用下工件产生晃动。
A、切削热B、切削速度
C、切削力D、切削系数
59．由于地基刚度不足或机床一个侧面置于日光直接照射下，造成，使局部导轨单位面积上的负
荷过重，致使导轨面严重磨损或拉毛，此时可重新调整床身基础水平，必要时可在合适位置重新安装。
A、工作台变形
B、床身导轨变形C、立柱导轨变形D、床身导轨扭曲
60．龙门刨润滑工作台的油管集中在床身导轨中部，当润滑油压力超过工作台的重量时，就会将工作台
面顶起，从而使工作台在床身导轨上移动时，出现起伏不稳状态，此时工作台导轨的回油孔可用钢丝疏
通，如工作台无回油孔，可用电钻在工作台导轨的两端面回油孔。
A、加钻两个
B、加钻三个
C、加钻六个
D、加钻四个
61．工作台下面的的斜齿轮啮合使接触不良，或两块齿条板间接头处齿距不符合规定的要求，此
时可用涂色法检查齿条与斜齿轮的啮合接触区，并用压铅法检查齿轮齿条的啮合间隙。
A、齿条与齿轮箱B、齿轮与斜齿轮C、齿条与齿条
D、齿轮与齿条
62．横梁分别在上、中、下位置时，与工作台上平面的的原因。
A、垂直度超差
B、同轴度超差
C、平面度超差
D、平行度超差。
63．横梁夹紧装置与立柱夹紧面接触不良，由于横梁夹紧时受力，致使横梁移动时其平行度发生
变化，此时可检查夹紧装置与力柱表面的接触情况，并修刮横梁夹紧装置工作面，直至接触良好。
A、不均衡B、分布不均匀
C、过大D、过小
64．由于两根横梁升降丝杠的磨损量不一致，或在相同的高度上丝杠螺距累积误差值正好方向相反，从
而造成，此时可检查升降丝杠磨损量，当发现丝杠磨损量过大时，r