，才能测量出
高精度的尺寸形位和公差，精密零件测量的准确性，可靠性就是机械加工最关键的。
A、质量问题
B、精度问题
C、效率问题
D、技术问题
108．金属切削加工设备的选择，根据零件精度的技术要求，要合理，正确地选择切削加工设备，这也
是精密零件制造工艺的，普通的卧式车床不能加工出5级丝杠，只有精密丝杠车床或螺纹磨床
才能完成。
A、关键条件
B、重要条件
C、必要条件
D、技术条件
109．电火花和线切割工艺都是利用放电加工的原理，通过工件表面上高能量的作用去除金属的
工艺。
A、电击穿B、电脉冲
C、电腐蚀
D、电火花
110．放电加工通常适用于导电性较好的材料。包括金属及大多数，它不受材料的熔点、硬点、
韧性或脆性的影响。
A、铝合金
B、硬质合金C、稀有金属
D、不宜切削的材料
111．放电加工是将工具和都浸没在弱导电性的液体内，用伺服系统使工具与工件之间保持约0025mm
的间隙，当间隙之间的电压变得很高时，在很短的内电容器以点火花形式通过间隙放电，放电时
的电流密度约为15500Amm2，当电压大约降至12V时，点火花放电熄火，电容器开始再充电，这种
循环每秒钟重复数千次，每次放电都会从工具和工件上去除微量的材料。
A、时间内B、距离内C、时间空间
D、时间间隔
112．线切割技术是放电加工的又一改进，其电极是Φ020mm的软铜丝，为了补偿铜丝的烧蚀，去除可
能附到金属丝上的工件沉积微粒，金属丝从牵引丝盘到支承丝盘间缓慢地移动，且用去离子的水作电
解液，这种装置可以均匀切割工件，形状，小半径的圆弧轮廓等两锥空间的任何曲线。
A、弯曲的缝隙
B、各种C、窄小缝隙
D、复杂的缝隙
113．点火花强化工艺，放电时间短，放电面积小，并局限于，所以整个工件都处于冷态，不会
产生变形，退火，剥落和热裂现象。
A、工件边缘
B、工件内部
C、工件表面
D、工件底面
114．点火花工艺可以减小工作的表面粗糙度值，一般不需再抛光，可作。
A、光整工序
B、超精加工工序C、中间工序
D、最后工序
115．点火花强化工艺可以进行各种机械零件磨损部位的强化和微量的修补，以及量具的修复，带穿孔
装置的强化机还可以打盲孔，可以取出，钻头等。
A、定位销B、杂物C、切屑D、折断的丝锥
116．工件表面的硬度强化技术是通过一定的工艺手段，进一步提高工件表面的硬度，强度耐磨性，耐
腐蚀性等，这些相应的就是工件表面强化技术。
A、方案B、技术方法
C、措施D、工艺方法
117．表面热处理、化学热处理、喷涂、r