查，并确认无误。
加工监控：
1、密切留意加工状态稳定，无短路、积炭现象。确保稳定高效。
2、加工完毕，用测量工具检测加工尺寸及目测光洁度要求。无误即卸载、清洁送返。
223低速慢走丝线切割设备操作规程
加工前准备：
A、确认加工图纸与工件核对加工方位，要求无误。
B、绘制电脑加工图，理清加工方案。
C、工件根据图纸方案正确装夹上机校表分中精确测数并定位确认。
D、编制加工程式，修改适当加工参数。
E、最后程式图与工件再次核对无误，开始加工。
加工中监控：
1、监控加工条件是否稳定、冲液正常、加工状态正常。适当修改加工参数数确保稳定高校。
2、加工完成检查工件尺寸是否正确，吸干净加防绣剂，送返。
224DD703电火花穿孔机床操作规程
1开机顺序：启动→旋转头→水泵→高频→锁定开关
2关机顺序：高频→水泵→锁定开关→（待电极退出工作）→旋转头。
3规准选择开关是关于电极损耗而设定的参考数：
0位：￠30￠05；1位￠05￠152位￠15￠30
f4T型螺杆将工件固定在工作台上一定要牢靠不松动。
5根据电极选择相应的密封圈。
6液泵压力表压力在60～70KG之间。
7电压表指示器电压在80～90V之间。
8常用加工数据
直径
To
ToffIp
Kc
压力加工电
加工电流
参数
旋转
材料
12
3
12（Mpa）压V
A
0345
2
1
2
0
56
25
Y
3
03淬火钢2
1
2
0
56
25
Y
3
03不锈钢2
2
2
0
56
25
Y
3
0545
3
2
3
0
6
25
Y
5
05淬火钢3
2
3
0
6
25
Y
5
05不锈钢3
2
2
0
6
25
Y
4
1045
3
2
5

6
20
Y
12
10淬火钢3
2
6

6
20
Y
12
10不锈钢3
2
4

6
20
Y
10
2045
46
2
6

6
20
Y
18
20淬火钢46
2
6

6
20
Y
18
20不锈钢5
2
6

6
20
Y
16
3045
57
2
8

6
20
Y
25
30淬火钢57
2
8

6
20
Y
25
30不锈钢7
2
7

6
20
Y
23
9确认加工完后将总开关下扳切断总电源清洗工作台面及擦拭机床。
225吸料机操作规程
1、此设备首次启用或更换电源时应特别注意马达转向在待机状态下同时按下键设备排风口△应有风吸入吸风口有风排出。反之，则判定电源相位接错相，将三相电源线的其中任意两相对调即可。
2．按下功能键，显示出C1、C2、C3、C4、C6、C7功能项，根据实际需求选择相对应的功
能。具体功能项目如下：
C1自动吸料，连续三次吸无料自动报警。
C2先清网后自动吸料十次，清网一次后循环作业，连续三次吸无料报警。
C3先清网后自动吸料三次，清网一次后循环作业，连续三次吸无料报警。
C4先清网后自动吸料一次，清网一r