及一些客观环境因素的制约，在数控机床维护技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。所以要求数控机床维护人员不仅要有机械加工工艺以及液压气动方面的知识，还要具备电子计算机自动控制驱动及测量技术等方面的知识，这样才能全面的了解和掌握数控机床，及时搞好维护保养工作。
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f3数控机床结构及工作原理
31数控机床的结构数控机床主要由输入输出装置、数控装置CNC单元、伺服驱
动系统、机床主体、辅助控制装置等几部分组成，如下图
1输入输出装置输入装置的作用是将程序载体信息载体上的数控代码传递并
存人数控系统内。常见的有：①软磁盘，配用软盘驱动器和驱动卡；②现代数控机床，还可以通过手动方式MDI方式输入／输
出；③DNC网络通信、RS232串口通信。
2数控装置（CNC单元）CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输
出三个部分组成。CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。
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f3伺服驱动系统伺服驱动系统简称伺服系统是一种以机床移动部件的位置或角
度和速度或转速作为控制对象的自动控制系统，又称随动系统、拖动系统或伺服机构。伺服系统的主要功能是接收来自插补装置或插补软件生成的进给指令，并按指令信息来驱动各运动部件运动，以加工出符合图纸要求的零件。
4机床主体包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件，是用于完成各
种切削加工的机械部件。
5辅助控制装置辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信
号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分。其他的还有主轴运动部件的变速、换向和启停信号；选择和交换刀具的刀具指令信号；冷却、润滑的启停，工件和机床部件松开、夹紧，分度台转位等辅助指令信号等。
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f32数控机床的工作原理按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然
后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具，以及工件的夹紧与松开，冷却、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序r