震动爆破技术在极薄复合煤层炮采工作面中的试验应用
作者：李高平摘要系统介绍了震动爆破技术在三合煤矿极薄复合煤层炮采
工作面的试验及应用情况。合理确定了震动爆破参数正确选定了爆破器材基本弄清了爆破工艺与工作面瓦斯涌出的关系、爆破工艺与支护的关系以及爆破工艺与煤质的关系。对于条件类似的地方煤矿具有一定的参考价值。关键词震动爆破极薄复合煤层炮采工作面璧山县丁家煤来有限公司三合煤矿属璧山县地方煤矿，回采工作面采用爆破落煤由于现场爆破过程中，每次只放1～5个炮，而整个工作面需放炮100多个造成爆破时间长劳动强度大。另外在炮眼布置上不注重炮眼深度、间距、角度和装药量，炮眼布置随意性大，放炮后大量煤被抛入采空区，煤炭回收率低，爆破崩倒支柱多，给顶板管理增加了一定的难度，频繁爆破又加速了对顶板的下沉和破坏，煤和夹矸混和，造成选矸困难，煤质不能保证。随着矿井开采深度的不断加深瓦斯涌出量相应增加经常会造成回采工作面的瓦斯浓度超限，频繁放炮不利于瓦斯管理。针对以上情况，提高极薄复合煤层炮采工作面生产效率、保证回采安全、提高煤质单靠增加炮眼的深度是不行的无论是从打眼的时间上还是打眼的工作量以及爆破效果来分析都是不符合实际的。因此该矿组织开展了爆破技术的试验。
1问题的提出
为了解决以上问题，根据煤层赋存和现场情况分析，工作面爆破
1
f作业必须爆破时间短，爆破次数少，爆破落下的煤炭抛掷距离近、位移小，爆破避免对支柱的直接冲击。从回采工作面采场压力的分布情况分析工作面煤壁浅部是最大压力区越往里矿压就越小。根据这一特点实行浅眼爆破作业利用炮眼内的炸药爆炸能量落煤。采用15段毫秒雷管其总延时不超过130ms可实现工作面1次装药1次起爆在130ms内使整个采煤工作面完成爆破工序从而消灭了爆破火源使在爆破后工作面煤体的瓦斯还未解吸出来时整个爆破工作就已经结束。这样就杜绝了瓦斯爆炸的三要素之一火源同时也缩短了爆破时间。
2试验地点概况
在三合煤矿170m水平K3煤层17026工作面进行试验。该工作面距地表垂深215m地质构造简单矿山压力大工作面绝对瓦斯涌出量16m3mi
平均煤层厚度为045m上下两层煤上层015m下层03m采高08m工作面长为73m煤层倾角10°～17°。工作面采煤方法为走向长壁采煤采区采用前进式开采区内采用后退式采煤。落煤方式为炮采顶板管理为局部充填工作面采用17型刮板输送机运输。作业方式为“一采一准r